Μηχανική CNC για την κατασκευή καλουπιών έγχυσης: Πώς κατασκευάζονται πραγματικά οι κοιλότητες, οι πυρήνες και οι βάσεις καλουπιών

Κάθε επιφάνεια που θα έχει ποτέ ένα τοποθετημένο κομμάτι ξεκινά ως μια διαδρομή κοπής στο χάλυβα,και οι αποφάσεις που λαμβάνονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας καθορίζουν πόσο το εργαλείο φλας, πόσο γρήγορα κυκλώνεται, πόσο χρόνο διαρκεί η γυάλωση και πόσα εξαρτήματα παράγει πριν από τη συντήρηση.

Αυτός ο οδηγός περιηγείται στο πώς κατασκευάζεται πραγματικά ένα καλούπι: η ακολουθία επεξεργασίας από το ατσάλινο μπλοκ μέχρι το τοποθετημένο εργαλείο, τι επεξεργάζεται εκτός από την κοιλότητα, ποιοι χάλυβες εργαλείων συμπεριφέρονται με ένα κοπτήρα,τις αντίστοιχες ανοχές και τελικές επεξεργασίες, και πώς να σκεφτείτε για την προμήθεια της μούχλας που παράγεται εγχώρια ή εξωτερικά.

Τι κάνει η μηχανική CNC στη δημιουργία καλούπιων

Η επεξεργασία CNC παράγει σχεδόν κάθε λειτουργική επιφάνεια σε ένα καλούπι.τα κανάλια ψύξης που ελέγχουν τη θερμοκρασίαΗ ηλεκτρική μηχανική εκφόρτωσης χειρίζεται το μικρό υπόλοιπο που ένα κοπτήρα δεν μπορεί φυσικά να φτάσει,και η χειροκίνητη βούρτσα φέρνει τις επιφάνειες στο τελικό τους φινίρισμα.

Η ακολουθία επεξεργασίας από το μπλοκ στο τελικό εργαλείο

1. Το μπλοκ είναι τετράγωνο και τα δεδομένα είναι καθορισμένα.
2. Η ακατέργαστη ύλη απομακρύνεται με προσαρμοστικές ή υψηλές στρατηγικές τροφοδοσίας, αφήνοντας ένα ομοιόμορφο αποθεματικό.επειδή το ασυνεπές απόθεμα προκαλεί διαφορετική απόκλιση εργαλείου στις επόμενες περάσεις.
3. Η διαφορά μειώνεται ομοιόμορφα και οι γωνίες προετοιμάζονται με μηχανική επεξεργασία ανάπαυσης.Έτσι το φινίρισμα περνά σε συνεπή εμπλοκή αντί να εναλλάσσεται ανάμεσα σε βαριές και ελαφρές περικοπές.
4. Η θερμική επεξεργασία, όπου το απαιτεί ο χάλυβας, η σκληρύνωση και η ανακούφιση από την πίεση εισάγουν διαμετρική κίνηση που πρέπει να διορθωθούν από τις επόμενες εργασίες, γι' αυτό και η ακολουθία πρέπει να την προβλέπει.
5. Η σκληρή άλεση είναι μια διαδικασία τελικής επεξεργασίας που λαμβάνεται σε σκληροποιημένο υλικό με τη χρήση μικρών άκαμπτων εργαλείων.
6. Ηλεκτρική μηχανική εκτόξευση: οι κοφτερές εσωτερικές γωνίες, οι στενές βαθιές πλευρές και οι λεπτομέρειες κάτω από το μικρότερο πρακτικό κοπτήρα καίγονται αντί να αλέθονται.
7. Χειροκίνητη εργασία για την επίτευξη της καθορισμένης ποιότητας της επιφάνειας, αφαίρεση σημάτων από τα εργαλεία και μεταβάσεις ανάμεσα στις περιοχές επεξεργασίας.
8. Η κοιλότητα και ο πυρήνας ταιριάζουν, τα κλειδιά επαληθεύονται και το εργαλείο συναρμολογείται με τα συστήματα εκτόξευσης και ψύξης πριν από τις πρώτες βολές.

Όπου εξακολουθεί να απαιτείται η EDM και όπου η σκληρή άλεση την έχει αντικαταστήσει

Οι βελτιώσεις στην σκληρή άλεση έχουν μεταφέρει ένα σημαντικό μέρος της εργασίας μακριά από την ηλεκτρική εκτόξευση,διότι η άλεση είναι ταχύτερη σε ανοιχτή γεωμετρία και δεν απαιτεί να κατασκευαστεί πρώτα ηλεκτρόδιοΑλλά η άλεση περιορίζεται από τη γεωμετρία του κοπτήρα και την εμβέλεια με τρόπους που δεν είναι η EDM.

Οι δύο διαδικασίες είναι συμπληρωματικές και όχι ανταγωνιστικές.που διατηρεί το ηλεκτρόδιο εκτός της κρίσιμης διαδρομής όπου είναι δυνατόν.

Τι άλλο γίνεται εκτός από την κοιλότητα;

Η μηχανική επεξεργασία του κενού και του πυρήνα λαμβάνει τη μεγαλύτερη προσοχή, αλλά ένα καλούπι περιέχει πολλές λεπτομέρειες που καθορίζουν αν το εργαλείο λειτουργεί πραγματικά στην παραγωγή.

• Οι κοιλότητες και οι ενσωματώσεις του πυρήνα βρίσκονται σε μηχανικές τσέπες των οποίων η ακρίβεια ελέγχει την ευθυγράμμιση μεταξύ των δύο ημίμηνων.
• Διάδρομοι ψύξης: τρυπημένα και επεξεργασμένα περάσματα που τοποθετούνται σε ελεγχόμενη απόσταση από την επιφάνεια της κοιλότητας.
• Τοποθετημένες και μεγέθους έτσι οι καρφίτσες τρέχουν ελεύθερα χωρίς να επιτρέπουν φλας, η οποία είναι μια πιο στενή προσαρμογή από ό, τι οι περισσότεροι άνθρωποι αναμένουν.
• Χρησιμοποιούνται σε κάθε σημείο όπου ένα χαρακτηριστικό έχει υποκοπεί και δεν μπορεί να απελευθερωθεί προς την κατεύθυνση που ανοίγει το καλούπι, και το καθένα είναι ένα μηχανικό σύνολο από μόνο του.
• Οι επιφάνειες κλεισίματος, όπου η κοιλότητα και ο πυρήνας συναντώνται για να κλείσουν ένα χαρακτηριστικό, η ποιότητα κλεισίματος αποφασίζει αν το εργαλείο αναβοσβήνει σε κάθε λήψη.
• Χρησιμοποιούνται σε πλακέτες ή ενσωματώσεις και μεγέθους σύμφωνα με τη συμπεριφορά ροής της ρητίνης και όχι με ένα πρότυπο.
• Ανεμοδότηση: ρηχή μηχανική ανακούφιση που επιτρέπει στην παγιδευμένη ατμόσφαιρα να αποδράσει καθώς η κοιλότητα γεμίζει.
• Υδραυλικά εξαρτήματα, οδοντόδρομοι, πινάκια επιστροφής και τα χαρακτηριστικά τοποθέτησης που επιτρέπουν στο εργαλείο να μπει σε πρέσα.

Ένα εργαλείο με καλά τοποθετημένους κύκλους ψύξης πιο γρήγορα σε κάθε βολή για όλη τη ζωή του,και ο χρόνος κύκλου είναι το κυρίαρχο κόστος ανά μέρος στο χύτευμα παραγωγήςΠολλά από τα ζητήματα που καλύπτονται στο άρθρο μας σχετικά με τα ελαττώματα του χύτευσης που οφείλονται στο εργαλείο προέρχονται από τη διάταξη ψύξης, τον εξαερισμό ή το κλείσιμο της μηχανικής, και όχι από το πίνακα.

Χάλυβα εργαλείων και πώς κάθε μηχανή

Τα εργαλεία από αλουμίνιο αξίζουν μια σημείωση επειδή αλλάζουν εντελώς την οικονομία της πρώιμης παραγωγής.που συντομεύει σημαντικά το χρόνο προετοιμασίας του εργαλείου και μειώνει το κόστοςΑυτή είναι η βάση της ταχείας στροφής εργαλείων και το πέψιμο,και είναι η σωστή διαδρομή όταν το σχέδιο δεν έχει ακόμη παγώσει ή ο όγκος δεν δικαιολογεί σκληρό χάλυβα.

Ανεπάρκειες και επιφανειακή επιφάνεια στην επεξεργασία καλούπιων

Η ανοχή του μούχλας λειτουργεί διαφορετικά από την ανοχή των μερών.επειδή η ποιότητα κλείδωσης καθορίζει την εμφάνιση της λάμψης και της γραμμής διαχωρισμού σε κάθε μέρος που παράγει ποτέ το εργαλείο.

• Οι επιφάνειες των κενών εξοπλίζονται με μηχανήματα για να διαμορφώσουν μια γεωμετρία με ένα επιτρεπόμενο μέγεθος, όπου θα ακολουθήσει η γυάλωση, επειδή η γυάλωση αφαιρεί υλικό και μια επιφάνεια που γυαλίζεται χωρίς επιτρεπόμενο μέγεθος καταλήγει να μην είναι αρκετά μεγάλη.
• Οι επιφάνειες κλεισίματος φέρουν τον αυστηρότερο έλεγχο στο εργαλείο.
• Τα χαρακτηριστικά καθοδήγησης και ευθυγράμμισης μηχανώνονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές της βάσης του καλούπιου και όχι σύμφωνα με τις προδιαγραφές των εξαρτημάτων, δεδομένου ότι η εργασία τους είναι η επαναληπτή εγγραφή μεταξύ των μισών.
• Η θέση του καναλιού ψύξης είναι μια διαμετρική απαίτηση, επειδή η απόσταση από το κανάλι έως την επιφάνεια της κοιλότητας καθορίζει την ομοιομορφία ψύξης.
• Η ποιότητα της υφής της επιφάνειας πρέπει να συμφωνείται πριν από την έναρξη της μηχανικής επεξεργασίας, δεδομένου ότι καθορίζει το μέγεθος του αποθέματος που πρέπει να αφήσει το πεδίο τελικής επεξεργασίας για την επιφάνεια.
• Τα ελαστικά του εκτοξευτή είναι προδιαγραφές διαχωρισμού, αρκετά σφιχτά για να αποτρέψουν την λάμψη και αρκετά χαλαρά για ελεύθερη κίνηση σε όλη την περιοχή θερμοκρασίας του εργαλείου.

Η ποσότητα γυάλωσης είναι το αντικείμενο που χρησιμοποιείται πιο συχνά λάθος, πολύ λίγη και η γυάλιστη επιφάνεια πέφτει εκτός ανοχής.που είναι το πιο ακριβό χρόνο σε ολόκληρη την κατασκευήΗ συμφωνία για την ποιότητα της τελικής επεξεργασίας από την αρχή επιτρέπει στο στάδιο επεξεργασίας να αφήσει το σωστό ποσό αντί για μια εικασία.

Γιατί η διαμόρφωση του άξονα έχει σημασία για τα εργαλεία

Η εργασία με το καλούπι γίνεται με μηχανήματα 3 άξων, 3+2 και ταυτόχρονα 5 άξων, και η επιλογή επηρεάζει τόσο το τι είναι δυνατό όσο και το τι κοστίζει.

• Η μηχανική επεξεργασία 3 άξων χειρίζεται την πλειοψηφία των εργασιών πρισματικής βάσης καλούπιας, ευθείας κοιλότητας και μηχανικής επεξεργασίας πλάκας, και είναι η πιο οικονομική επιλογή όπου η γεωμετρία το επιτρέπει.
• Η επεξεργασία με δείκτη 3+2 τοποθετεί το μπλοκ σε σταθερή γωνία και στη συνέχεια κόβει με κίνηση τριών αξόνων, η οποία ταιριάζει σε γωνιασμένες επιφάνειες και χαρακτηριστικά που δεν μπορούν να προσεγγιστούν από έναν μόνο προσανατολισμό.
• Η ταυτόχρονη μηχανική επεξεργασία 5 άξων μετακινεί όλους τους άξονες κατά τη διάρκεια της κοπής, η οποία απαιτείται για σύνθετες καμπυλωτές επιφάνειες και είναι πολύτιμη όπου το εργαλείο φτάνει είναι ο περιορισμός.
• Η κλίση του άξονα του εργαλείου επιτρέπει σε ένα μικρότερο, πιο άκαμπτο κοπτήρα να φτάσει σε έναν βαθύτερο πυρήνα, ο οποίος κόβει ταχύτερα,Μίλησε λιγότερο και άφησε ένα καλύτερο φινίρισμα από ένα μακρύ εργαλείο που φτάνει ευθεία κάτω.

Το τελευταίο σημείο είναι ο λόγος για τον οποίο οι βαθιές πυρήνες επεξεργάζονται σε εξοπλισμό πολλαπλών άξονων, ακόμη και όταν οι επιφάνειες δεν είναι καμπυλωμένες.και αυτό μεταφράζεται απευθείας σε λιγότερες ώρες γυάλωσης.

Χρονοδιαγραφές παραγωγής μούχλας και τι τις συμπιέζει

Ο χρόνος προετοιμασίας του εργαλείου καθορίζεται από τη σειρά επεξεργασίας, την ποσότητα του απαιτούμενου EDM και το χειροκίνητο φινίρισμα στο τέλος.

• Η καθυστερημένη αναθεώρηση μετά την σκληρή άλεση είναι η πιο δαπανηρή αλλαγή στη διαδικασία.διότι η διόρθωση σε σκληροποιημένο υλικό συχνά σημαίνει συγκόλληση και επανακατασκευή.
• Συμφωνήστε για την ποιότητα της επιφάνειας από την αρχή, έτσι ώστε η μηχανική αφήνει το σωστό ποσό και το πάγκο δεν επεκτείνεται με εικασίες.
• Ένα εργαλείο από αλουμίνιο για ένα σχέδιο που εξακολουθεί να επικυρώνεται είναι ταχύτερο και φθηνότερο από ένα εργαλείο από σκληρό χάλυβα που θα χρειαστεί τροποποίηση.

Το σχέδιο για την επανεξέταση της κατασκευής πριν από την έναρξη του εργαλείου αποδίδει επανειλημμένα εδώ.και τοίχοι που θα χρειαστεί εκτεταμένη προσοχή ψύξης είναι όλα φθηνότερα για να αντιμετωπιστεί σε CAD από ότι σε χάλυβαΓια τα σχέδια που εξακολουθούν να επικυρώνονται, το πρωτότυπο και η οδός εργαλείων χαμηλού όγκου μας επιτρέπουν να αποδειχθεί η γεωμετρία πριν από την παραγωγή εργαλείων.

Προμήθεια καλούπιας παραγωγής στις ΗΠΑ έναντι υπεράκτιας παραγωγής

Η απόφαση είναι σπάνια όλα ή τίποτα. Μια κοινή δομή είναι να δημιουργηθεί πρωτότυπο και να επικυρωθεί γρήγορα, στη συνέχεια να κατασκευαστεί εργαλείο παραγωγής όπου η οικονομία είναι καλύτερη μόλις το σχέδιο είναι σταθερό.Αυτό που κάνει το εργαλείο offshore να λειτουργεί είναι η πειθαρχία της τεκμηρίωσης.: ένα πλήρες πακέτο δεδομένων, μια συμφωνημένη προδιαγραφή φινίρισμα, καθορισμένες απαιτήσεις επιθεώρησης και μια σαφή διαδικασία τροποποίησης της μηχανικής.

Η Elite Mold Tech κατασκευάζει και εκμεταλλεύεται εργαλεία στο σπίτι, συνδυάζοντας υπηρεσίες επεξεργασίας CNC ακριβείας με πλαστικό εμβόλιο, έτσι ώστε η επεξεργασία κοιλότητας, EDM,Η προσαρμογή και το καλούπι διαχειρίζονταιται ως μία διαδικασία αντί να συντονίζονται μεταξύ των προμηθευτώνΣτείλτε ένα μοντέλο εξαρτήματος και το όγκο στόχου στην Elite Mold Tech για ένα σχέδιο εργαλείων που δηλώνει την προσέγγιση μηχανικής, το πεδίο εφαρμογής EDM και την ποιότητα τελειοποίησης, αντί για ένα ενιαίο αριθμό χρόνου προετοιμασίας.

Συχνές ερωτήσεις

Ε: Πόσος χρόνος χρειάζεται για να κατασκευαστεί ένα καλούπι;

Α: Εξαρτάται από το μέγεθος, τον αριθμό των κοιλότητας και το πόσο EDM και benching απαιτεί η γεωμετρία.Γι'αυτό και τα εργαλεία γέφυρας υπάρχουν ως ξεχωριστή διαδρομή.

Ε: Η σκληρή άλεση εξαλείφει την ανάγκη για EDM στη δημιουργία καλούπιων;

Α: Όχι. Η σκληρή άλεση έχει μειώσει το πεδίο εφαρμογής του EDM στην ανοιχτή γεωμετρία, αλλά οι κοφτερές εσωτερικές γωνίες, οι στενοί βαθιές πλευρές και η λεπτομέρεια κάτω από τα πρακτικά μεγέθη του κοπτήρα εξακολουθούν να το απαιτούν.Τα περισσότερα εργαλεία χρησιμοποιούν και τις δύο διαδικασίες σε συνδυασμό.

Ε: Ποιο χάλυβα εργαλείου πρέπει να χρησιμοποιεί ένα καλούπι ένεσης;

Α: Οι προσκληρωμένοι βαθμοί όπως ο P20 ταιριάζουν με τα εργαλεία μεσαίας διάρκειας και αποφεύγουν στρεβλώσεις θερμικής επεξεργασίας.ρητίνες γεμάτες ακαθαρσίες ή διαβρωτικές συνθήκες, με κόστος μεγαλύτερης ακολουθίας επεξεργασίας.

Ε: Μπορεί ένα καλούπι από αλουμίνιο να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή;

Α: Για χαμηλότερους όγκους, ναι.Το οποίο το καθιστά κατάλληλο για την παραγωγή γεφυρών και σχεδίων που δεν έχουν ακόμη παγώσει πλήρως..

Ε: Τι προκαλεί τις πιο δαπανηρές καθυστερήσεις στην κατασκευή μούχλας;

Α: Η σχεδίαση των εξαρτημάτων αλλάζει μετά την σκληρή άλεση.Η κατάψυξη του σχεδίου πριν από την κοπή του χάλυβα είναι η μόνη πιο αποτελεσματική προστασία προγραμματισμού που διατίθεται.