Υλικά επεξεργασίας CNC: Μεταλλικά, πλαστικά και σύνθετα, ταξινομημένα κατά την επεξεργασιμότητα

Η επιλογή υλικού είναι εκεί που αποφασίζεται το μεγαλύτερο μέρος του κόστους, αλλά σπάνια πηγαίνει η μεγαλύτερη προσοχή της μηχανικής. Μια ομάδα θα αφιερώσει τρεις εβδομάδες βελτιστοποιώντας ένα μοντέλο CAD και τριάντα λεπτά για να διαλέξει το υλικό και μετά θα αναρωτηθεί γιατί η προσφορά ανά τεμάχιο επανέρχεται 60 τοις εκατό υψηλότερη από το αναμενόμενο ή γιατί η πρώτη παρτίδα αποτυγχάνει στις δοκιμές πεδίου.

Το υλικό που καθορίζετε καθορίζει πόσο γρήγορα μπορεί να κόψει το μηχάνημα, πόσα εργαλεία καίει, πόσο χρόνο διαρκεί η εγκατάσταση και πώς αποδίδει το έτοιμο εξάρτημα στο περιβάλλον σέρβις του. Αποκτήστε το σωστά και η κατεργασία είναι γρήγορη, φθηνή και προβλέψιμη. Λάθος και καμία εξυπνάδα βελτιστοποίησης προγραμματισμού ή επισκευής δεν ανακτά το κόστος.

Αυτός ο οδηγός καλύπτει κάθε σημαντικό υλικό κατεργασίας CNC σε μέταλλα, πλαστικά μηχανικής και εξειδικευμένα κράματα. Κάθε υλικό αξιολογείται ως προς τη δυνατότητα επεξεργασίας, τις μηχανικές ιδιότητες, το κόστος και τις εφαρμογές όπου πραγματικά ανήκει. Στο τέλος, θα έχετε ένα σαφές πλαίσιο με βάση δεδομένα για την επιλογή του σωστού υλικού πριν από την προσφορά και όχι μετά από αυτήν.

Τι σημαίνει στην πραγματικότητα η μηχανική ικανότητα και γιατί αυξάνει το κόστος;

Η δυνατότητα κατεργασίας είναι η σχετική ευκολία με την οποία ένα υλικό μπορεί να κοπεί για να παραχθεί ένα τμήμα με ακρίβεια διαστάσεων με αποδεκτό φινίρισμα επιφάνειας, με λογική διάρκεια ζωής εργαλείου και ταχύτητα κοπής. Δεν είναι ένα ενιαίο ακίνητο. Είναι το συνδυασμένο αποτέλεσμα της σκληρότητας, της θερμικής αγωγιμότητας, της συμπεριφοράς σχηματισμού τσιπς, της τάσης σκληρύνσεως εργασίας και της λειαντικότητας ενός υλικού.

Γιατί οι μηχανισμοί μετάδοσης κίνησης κοστίζουν άμεσα: ένα υλικό υψηλής μηχανικής κατεργασίας όπως το αλουμίνιο 6061 επιτρέπει ταχύτητες κοπής από 300 έως 600 μέτρα ανά λεπτό με τυπικά εργαλεία καρβιδίου, παράγοντας χιλιάδες εξαρτήματα ανά εργαλείο πριν από την αντικατάσταση. Ένα υλικό χαμηλής μηχανικής κατεργασίας όπως το Inconel 625 απαιτεί ταχύτητες κοπής κάτω από 30 μέτρα ανά λεπτό, καταναλώνει εργαλεία με 20 έως 50 φορές μεγαλύτερη ταχύτητα και απαιτεί πολύ περισσότερο χρόνο μηχανής ανά εξάρτημα. Η ίδια γεωμετρία στο Inconel κοστίζει 8 έως 15 φορές περισσότερο για τη μηχανή από ό,τι στο αλουμίνιο, πριν ακόμη ληφθούν υπόψη οι διαφορές στις τιμές των πρώτων υλών.

Οι βαθμολογίες ικανότητας κατεργασίας για μέταλλα εκφράζονται συνήθως ως ποσοστό σε σχέση με τον χάλυβα ελεύθερης κατεργασίας AISI 1112, στον οποίο εκχωρείται μια βασική γραμμή 100 τοις εκατό. Υλικά άνω των 100 είναι ευκολότερα στη μηχανική επεξεργασία από αυτόν του χάλυβα αναφοράς. τα υλικά κάτω από 100 είναι πιο σκληρά. Τιμές αναφοράς του American Machinist[1]Τοποθετήστε τα κράματα αλουμινίου στο 300 έως 1.500 τοις εκατό, τον ορείχαλκο στο 200 τοις εκατό, τον μαλακό χάλυβα στο 65 τοις εκατό, τον ανοξείδωτο χάλυβα 304 στο 45 έως το 50 τοις εκατό, το τιτάνιο Grade 5 στο 22 τοις εκατό και το Inconel 625 στο 8 έως 12 τοις εκατό. Αυτοί οι αριθμοί σας λένε, προτού κοπεί ένα μεμονωμένο τσιπ, πώς θα κλιμακωθεί το κόστος ανταλλακτικών σε σχέση με την επιλογή υλικού βάσης.

Πώς συγκρίνονται τα πιο κοινά μέταλλα CNC ως προς τη δυνατότητα επεξεργασίας, την αντοχή και το κόστος;

Ο παρακάτω πίνακας καλύπτει τα δώδεκα μέταλλα που καθορίζονται συχνότερα για κατεργασία CNC. Οι ιδιότητες αντικατοπτρίζουν τυπικές τιμές για την πιο κοινή ιδιοσυγκρασία ή ποιότητα που χρησιμοποιείται στην παραγωγή CNC. Το σχετικό κόστος αναπροσαρμόζεται στο αλουμίνιο 6061-T6 ως γραμμή βάσης 1,0x.

Οι πολλαπλασιαστές κόστους στον παραπάνω πίνακα υπολογίζουν την τιμή της πρώτης ύλης, τον χρόνο κατεργασίας (καθοδηγούμενο από τη μηχανική κατεργασία και την ταχύτητα κοπής) και την κατανάλωση εργαλείων. Ένα εξάρτημα τιτανίου Grade 5 που χρειάζεται 2 ώρες για να επεξεργαστεί σε αλουμίνιο μπορεί να χρειαστεί 8 έως 12 ώρες σε τιτάνιο με σημαντικά υψηλότερη συχνότητα αλλαγής εργαλείου. Αυτή η αναλογία, όχι μόνο η τιμή της πρώτης ύλης, είναι που οδηγεί τη διαφορά κόστους του τελικού εξαρτήματος.

Ποιο μέταλλο πρέπει να επιλέξετε για το ανταλλακτικό CNC;

Αλουμίνιο 6061-T6: Η προεπιλεγμένη επιλογή

Το αλουμίνιο 6061-T6 είναι το πιο ευρέως καθορισμένο υλικό κατεργασίας CNC στον κόσμο και για καλό λόγο. Η ικανότητα κατεργασίας του 1.500 τοις εκατό σε σχέση με τον χάλυβα ελεύθερης κατεργασίας σημαίνει ότι τα εργαλεία διαρκούν πολύ, οι χρόνοι κύκλου είναι σύντομοι και τα επιφανειακά φινιρίσματα Ra 0,8 έως 1,6 μm μπορούν να επιτευχθούν χωρίς ηρωική προσπάθεια. Η αντοχή εφελκυσμού 310 MPa και η αντοχή διαρροής 276 MPa καλύπτουν τις δομικές απαιτήσεις της συντριπτικής πλειονότητας των περιβλημάτων, των βραχιόνων, των περιβλημάτων και των δομικών εξαρτημάτων στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, τα ηλεκτρονικά είδη ευρείας κατανάλωσης και τον βιομηχανικό εξοπλισμό.

Η θερμική αγωγιμότητα 167 W/m·K το καθιστά την πρώτη επιλογή για ψύκτρες και εξαρτήματα θερμικής διαχείρισης. Ανοδιώνεται καθαρά σε οποιοδήποτε χρώμα, δέχεται βαφή πούδρας και επιστρώσεις χημικής μετατροπής και συγκολλάται εύκολα. Εάν δεν έχετε εντοπίσει μια συγκεκριμένη ιδιότητα που το 6061 δεν μπορεί να παραδώσει, το 6061 είναι το υλικό σας.

Αλουμίνιο 7075-T6: Όταν η ισχύς πρέπει να αυξηθεί

Όταν το 6061 δεν μπορεί να καλύψει τη δομική απαίτηση, το 7075-T6 είναι η επόμενη κλήση. Η αντοχή σε εφελκυσμό 540 MPa και η αντοχή διαρροής 503 MPa το καθιστούν το ισχυρότερο κράμα αλουμινίου που επεξεργάζεται συχνά, σχεδόν δύο φορές πιο ισχυρό από το 6061 σε θερμοκρασία T6. Αυτό της κερδίζει μια δεσπόζουσα θέση στα δομικά στοιχεία της αεροδιαστημικής, στα πλαίσια ποδηλάτων υψηλής απόδοσης και στο αμυντικό υλικό όπου το βάρος είναι ο σκληρός περιορισμός και η δύναμη δεν μπορεί να διακυβευτεί.

Οι αντισταθμίσεις είναι πραγματικές. Το 7075 κοστίζει 2,0 έως 3,0 φορές περισσότερο από το 6061 μόνο σε πρώτη ύλη. Είναι αποτελεσματικά μη συγκολλήσιμο για δομικούς σκοπούς λόγω ρωγμών λόγω διάβρωσης λόγω τάσης σε ζώνες που επηρεάζονται από τη θερμότητα συγκόλλησης. Η αντοχή του στη διάβρωση είναι χαμηλότερη από το 6061, απαιτώντας προστατευτική ανοδίωση ή βαφή σε εξωτερικό ή θαλάσσιο περιβάλλον. Η ποιότητα του ανοδιωμένου χρώματος είναι λιγότερο συνεπής από ό,τι στο 6061. Καθορίστε το 7075 μόνο όταν η ισχύς απόδοσης υπερβαίνει πραγματικά το όριο των 276 MPa του 6061 για την εφαρμογή σας. Το να το καθορίζετε από ένστικτο σε εξαρτήματα που χειρίζεται άνετα το 6061 είναι ένα από τα πιο συνηθισμένα και ακριβά σφάλματα επιλογής υλικού στην κατασκευή ακριβείας.

Ανοξείδωτο ατσάλι 304 vs 316L: Το περιβάλλον αποφασίζει

Και οι δύο 304 και 316L είναι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες με σχεδόν πανομοιότυπες μηχανικές ιδιότητες: αντοχή σε εφελκυσμό περίπου 515 MPa, καλή σκληρότητα σε κρυογονικές θερμοκρασίες και μη μαγνητική συμπεριφορά στην κατάσταση ανόπτησης. Η διαφορά μεταξύ τους είναι η εξ ολοκλήρου αντίσταση στη διάβρωση, λόγω της περιεκτικότητας 2 έως 3 τοις εκατό σε μολυβδαίνιο του 316L. Αυτό το μολυβδαίνιο αυξάνει τον ισοδύναμο αριθμό αντίστασης διάτρησης (PRE) από 18 σε 304 σε 26 σε 316 L, μια βελτίωση 44 τοις εκατό στην αντίσταση στην προσβολή χλωρίου.

Χρησιμοποιήστε το 304 όταν το εξάρτημα λειτουργεί σε εσωτερικά ή μη χλωριούχα περιβάλλοντα: εξοπλισμός κουζίνας, αρχιτεκτονικό υλικό εσωτερικού χώρου, δεξαμενές αποθήκευσης υγρών για μη διαβρωτικά υγρά και γενικά βιομηχανικά στηρίγματα. Χρησιμοποιήστε το 316L όταν υπάρχουν χλωρίδια οπουδήποτε στο περιβάλλον εξυπηρέτησης: θαλάσσιο υλικό, ιατρικές συσκευές που έρχονται σε επαφή με αλατούχο διάλυμα ή χημικά αποστείρωσης, εξοπλισμός χημικής επεξεργασίας και παράκτιες εξωτερικές κατασκευές. Το ασφάλιστρο κόστους πρώτης ύλης για τα 316L είναι 30 έως 40 τοις εκατό έναντι του 304. Το κόστος κατεργασίας CNC είναι σχεδόν το ίδιο, καθώς και οι δύο κατηγορίες σκληραίνουν με παρόμοιους ρυθμούς και η μηχανή σε περίπου 45 έως 50 τοις εκατό της ταχύτητας του χάλυβα ελεύθερης κατεργασίας.

Titanium Ti-6Al-4V (Grade 5): Απόδοση σε τιμή

Το Titanium Grade 5 παρέχει μια συγκεκριμένη αντοχή (αντοχή διαιρούμενη με την πυκνότητα) που δεν ταιριάζει με κανένα άλλο μέταλλο που κατεργάζεται συνήθως. Με αντοχή εφελκυσμού 900 MPa και πυκνότητα 4,43 g/cm3, επιτυγχάνει τη δομική απόδοση πολλών χάλυβα στο 45 τοις εκατό του βάρους. Σε συνδυασμό με την αντίσταση στη διάβρωση που διατηρεί το τιτάνιο στο θαλασσινό νερό, το συμπυκνωμένο νιτρικό οξύ και τα βιολογικά περιβάλλοντα χωρίς καμία επιφανειακή επεξεργασία, είναι η υποχρεωτική επιλογή για μόνιμα ιατρικά εμφυτεύματα, δομικά εξαρτήματα κρίσιμης σημασίας για την αεροδιαστημική και εξαρτήματα μηχανοκίνητου αθλητισμού υψηλής απόδοσης.

Το ασφάλιστρο του κόστους κατεργασίας δεν αποτελεί δευτερεύουσα σημασία. Οι μηχανές Ti-6Al-4V στο 22 τοις εκατό του σχετικού ρυθμού του χάλυβα ελεύθερης κατεργασίας, απαιτούν αργές ταχύτητες κοπής (συνήθως 30 έως 60 μέτρα ανά λεπτό), παράγουν σημαντική θερμότητα στη διεπαφή εργαλείου-τσιπ που πρέπει να αντιμετωπιστούν με επιθετικές στρατηγικές ψυκτικού και καταναλώνουν εργαλεία με ρυθμό 5 έως 10 φορές το αλουμίνιο. Ένα εξάρτημα που κοστίζει 50 USD για κατεργασία σε αλουμίνιο 6061 μπορεί να κοστίζει 300 USD έως 600 USD ή περισσότερο σε τιτάνιο Grade 5. Αυτό το ασφάλιστρο δικαιολογείται όταν η εφαρμογή το απαιτεί πραγματικά. Είναι αδικαιολόγητο και συνηθισμένο, όταν οι μηχανικοί προεπιλέγουν το τιτάνιο για κύρος και όχι για ανάγκη[2].

Inconel 625 και 718: Extreme Environment Only

Τα κράματα Inconel είναι υπερκράματα νικελίου-χρωμίου που διατηρούν τις μηχανικές τους ιδιότητες σε θερμοκρασίες όπου το αλουμίνιο έχει λιώσει και ο χάλυβας έχει μαλακώσει. Το Inconel 625 διατηρεί χρήσιμη αντοχή έως και 980 βαθμούς Κελσίου. Το Inconel 718, με την υψηλότερη περιεκτικότητά του σε αλουμίνιο και τιτάνιο, επιτυγχάνει αντοχές εφελκυσμού που υπερβαίνουν τα 1.375 MPa μετά τη θερμική επεξεργασία γήρανσης, ενώ διατηρεί την αντίσταση στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτές οι ιδιότητες τους καθιστούν τη μόνη βιώσιμη επιλογή για εξαρτήματα θερμού τμήματος αεριοστροβίλου, δίσκους κινητήρων τζετ, ακροφύσια πυραύλων και εξοπλισμό υποθαλάσσιου πετρελαίου και αερίου όπου συνδυάζονται πίεση, θερμοκρασία και διάβρωση.

Η ποινή της μηχανικής ικανότητας είναι αυστηρή. Οι μηχανές Inconel 625 στο 8 έως 12 τοις εκατό της τιμής του χάλυβα ελεύθερης κατεργασίας, απαιτούν κορυφαία εργαλεία από καρβίδιο ή κεραμικά και απαιτούν ψυκτικό υγρό πλημμύρας ανά πάσα στιγμή. Το κόστος μηχανικής κατεργασίας σε σχέση με το αλουμίνιο είναι 12 έως 20 φορές υψηλότερο για το 625 και 15 έως 25 φορές υψηλότερο για το 718. Αυτά τα υλικά ανήκουν σε σχέδια όπου κανένα άλλο κράμα δεν επιβιώνει από τις συνθήκες λειτουργίας. Δεν ανήκουν σε κανένα σχέδιο όπου ένα φθηνότερο υλικό μπορεί να πληροί τις προδιαγραφές.

Πώς συγκρίνονται τα πλαστικά μηχανικής ως υλικά κατεργασίας CNC;

Τα πλαστικά μηχανικής έχουν γίνει μια σημαντική κατηγορία στη μηχανική κατεργασία CNC ακριβείας. Προσφέρουν σημαντική μείωση βάρους έναντι των μετάλλων (συνήθως 75 έως 85 τοις εκατό ελαφρύτερα), ηλεκτρική μόνωση, χημική αντοχή και σε ορισμένες περιπτώσεις μηχανικές ιδιότητες που πλησιάζουν αυτές του αλουμινίου. Η μηχανική τους ικανότητα είναι γενικά εξαιρετική, αλλά παρουσιάζουν διαφορετικές προκλήσεις από τα μέταλλα: συσσώρευση θερμότητας από κακή θερμική αγωγιμότητα, επιφανειακή τήξη σε υψηλές ταχύτητες κοπής, αστάθεια διαστάσεων από την απορρόφηση υγρασίας και προβλήματα ελέγχου τσιπ σε ορισμένες ποιότητες.

Delrin (POM): The Precision Plastic

Το Delrin, η εμπορική ονομασία του πολυοξυμεθυλενίου (POM) ακετάλης, είναι ό,τι πιο κοντινό σε ένα προεπιλεγμένο πλαστικό μηχανικής για κατεργασία CNC ακριβείας. Κατασκευάζει με εξαιρετική σταθερότητα διαστάσεων: χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, ελάχιστη απορρόφηση υγρασίας και καθαρό σχηματισμό τσιπ που επιτρέπει ανοχές 0,05 mm ή καλύτερες σε μηχανικά χαρακτηριστικά. Ο χαμηλός συντελεστής τριβής και η εξαιρετική αντοχή στη φθορά το καθιστούν την τυπική επιλογή για γρανάζια ακριβείας, δακτυλίους, κυλίνδρους και συρόμενα εξαρτήματα όπου το μέταλλο θα ήταν πολύ βαρύ ή θα δημιουργούσε προβλήματα θορύβου και φθοράς στις επιφάνειες ζευγαρώματος. Το κόστος είναι μέτριο και η κατεργασία είναι γρήγορη. Για οποιαδήποτε εφαρμογή όπου είναι κατάλληλο ένα πλαστικό μηχανικής, αξιολογήστε πρώτα το Delrin.

PEEK: Η επιλογή υψηλής απόδοσης

Το PEEK (κετόνη πολυαιθερικού αιθέρα) βρίσκεται στην κορυφή της ιεραρχίας των πλαστικών μηχανικής. Συνδυάζει αντοχή εφελκυσμού 100 MPa με θερμοκρασίες συνεχούς λειτουργίας έως 250 βαθμούς Κελσίου και χημική αντοχή σε σχεδόν όλους τους βιομηχανικούς διαλύτες, καύσιμα και παράγοντες αποστείρωσης. Η συγκεκριμένη αντοχή του ανταγωνίζεται το αλουμίνιο σε ορισμένους προσανατολισμούς. Στην κατασκευή ιατρικών συσκευών, η ακτινοδιαύγεια του PEEK (δεν εμφανίζεται στις ακτίνες Χ), η βιοσυμβατότητα και η ικανότητα επανειλημμένης αποστείρωσης χωρίς υποβάθμιση το καθιστούν το πρότυπο υλικό για εμφυτεύματα σπονδυλικής στήλης, οστικές πλάκες και εξαρτήματα χειρουργικών οργάνων. Το κόστος υλικού είναι 10 έως 20 φορές μεγαλύτερο από αυτό του Delrin και η μηχανική κατεργασία απαιτεί αιχμηρά εργαλεία, συντηρητικές τροφοδοσίες για την αποφυγή συσσώρευσης θερμότητας και προσεκτικό σχεδιασμό εξαρτημάτων για την αποφυγή παραμόρφωσης εξαρτημάτων. Καθορίστε το PEEK μόνο όταν η εφαρμογή απαιτεί πραγματικά τις ιδιότητες απόδοσής της. Όταν συμβαίνει, κανένα άλλο επεξεργάσιμο πλαστικό δεν το υποκαθιστά.

Πώς επιλέγετε το σωστό υλικό κατεργασίας CNC για το μέρος σας;

Η επιλογή υλικού ακολουθεί μια ιεραρχία περιορισμών. Επεξεργαστείτε τα με τη σειρά: πρώτα η λειτουργία, μετά το περιβάλλον, μετά οι απαιτήσεις ανοχής και φινιρίσματος, μετά η μηχανική επεξεργασία και το κόστος. Η αντιστροφή αυτής της σειράς είναι ο τρόπος με τον οποίο οι ομάδες καταλήγουν σε εξαρτήματα που έχουν υπερβολικά σχεδιαστεί ή χαμηλή απόδοση.

• Βήμα 1: Καθορίστε τη μηχανική απαίτηση: αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή διαρροής, όριο κόπωσης, αντίσταση κρούσης. Εάν το αλουμίνιο 6061 ικανοποιεί το περίβλημα φόρτωσης, σταματήστε εκεί και αξιολογήστε το κόστος. Εάν όχι, μεταβείτε στο 7075, μετά χάλυβα και μετά τιτάνιο. Μην πηδάτε στο τιτάνιο επειδή ένα εξάρτημα είναι "δομικό".
• Βήμα 2: Καθορίστε το περιβάλλον: εύρος θερμοκρασίας, διαβρωτικά μέσα, έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία, υγρασία και ηλεκτρικές απαιτήσεις. Εάν οι θερμοκρασίες υπερβαίνουν τους 150 βαθμούς Κελσίου, το αλουμίνιο είναι έξω. Εάν υπάρχουν χλωρίδια, το 304 ανοξείδωτο είναι εκτός. Εάν το εξάρτημα πρέπει να είναι βιοσυμβατό για μόνιμη εμφύτευση, το τιτάνιο Grade 5 ή το PEEK είναι οι υποψήφιοι.
• Βήμα 3: Καθορίστε την απαίτηση ανοχής και φινιρίσματος επιφάνειας. Υλικά όπως το Delrin και το 6061 έχουν πολύ μικρές ανοχές εύκολα. Υλικά όπως το PEEK και το Inconel απαιτούν πιο προσεκτικό έλεγχο της διαδικασίας για να επιτευχθεί το ίδιο επίπεδο ανοχής. Εάν η ανοχή σας είναι 0,005 χιλιοστά σε πολλές επιφάνειες, το υλικό πρέπει να είναι διαστατικά σταθερό υπό τις δυνάμεις μηχανικής κατεργασίας και τη θερμοκρασία.
• Βήμα 4: Βελτιστοποιήστε τη δυνατότητα επεξεργασίας εντός του συνόλου περιορισμών σας. Εάν δύο υλικά πληρούν τις λειτουργικές και περιβαλλοντικές απαιτήσεις σας, αυτό με την υψηλότερη βαθμολογία μηχανικής κατεργασίας παράγει χαμηλότερο κόστος ανά εξάρτημα. Αυτό δεν είναι συμβιβασμός. Είναι πειθαρχία μηχανικής.
• Βήμα 5: Ζητήστε έλεγχο DFM πριν από την οριστικοποίηση. Μια 30λεπτη συνομιλία DFM με την ομάδα μηχανικών της Elite Mold Tech πριν από την κυκλοφορία του σχεδίου μπορεί να εντοπίσει αντικαταστάσεις υλικών που μειώνουν το κόστος κατά 20 έως 40 τοις εκατό χωρίς να θυσιάζεται καμία απαιτούμενη ιδιότητα απόδοσης.

Σχετικοί οδηγοί και πηγές Elite Mold Tech

Σχετικοί οδηγοί: πλήρης οδηγός επιλογής διαδικασίας κατασκευής, επεξηγημένες ανοχές κατεργασίας CNC, υπηρεσίες κατεργασίας CNC.

Έγκυρες αναφορές: Διεθνή δεδομένα υλικών ASM, Διεθνή πρότυπα υλικού ASTM.

Λάβετε μια κριτική DFM από την Elite Mold Tech

Είστε έτοιμοι να μεταβείτε από σχέδιο σε μέρος; Ανεβάστε το αρχείο CAD στην Elite Mold Tech και λάβετε μια αξιολόγηση DFM εντός 12 ωρών, με σχόλια ανοχής, υλικού και κόστους από την ομάδα μηχανικών μας προτού δεσμευτείτε για την επεξεργασία εργαλείων.

Συχνές Ερωτήσεις

Γιατί το αλουμίνιο 6061 είναι το πιο κοινό υλικό κατεργασίας CNC όταν υπάρχουν διαθέσιμες ισχυρότερες επιλογές;