Στη σύγχρονη κατασκευή, ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει γίνει ένα "αγαπημένο" σε πολλούς τομείς λόγω της αντοχής της διάβρωσης, της αντοχής στη θερμότητα, του ελαφρού βάρους και της υψηλής αποτελεσματικότητας κόστους. Ο συνδυασμός της τεχνολογίας 3D εκτύπωσης και του ανοξείδωτου χάλυβα έχει σπάσει περαιτέρω τους περιορισμούς της παραδοσιακής κατασκευής. Ωστόσο, η εκτύπωση 3D μετάλλων δεν είναι εύκολη εργασία, ειδικά στον τομέα του 3D εκτυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα, εξακολουθούν να υπάρχουν πολλές τεχνικές δυσκολίες για να ξεπεραστούν. Ως Elite Mold Tech, μια εταιρεία που επικεντρώνεται στις υπηρεσίες εξωτερικού εμπορίου 3D, έχουμε ασχοληθεί βαθιά με τον κλάδο εδώ και πολλά χρόνια. Γνωρίζουμε πολύ καλά τον αντίκτυπο αυτών των δυσκολιών στην παραγωγή επιχειρήσεων και παρέχουμε αποτελεσματικές λύσεις ενιαίας στάσης για τους παγκόσμιους πελάτες μέσω των υπηρεσιών μας που καλύπτουν ολόκληρη τη διαδικασία εκτύπωσης 3D από ανοξείδωτο χάλυβα.
1. Δυσκολίες στο Metal 3D Εκτύπωση: Πολλαπλές προκλήσεις από υλικά σε διαδικασίες
Σε σύγκριση με την πλαστική εκτύπωση 3D, η μεταλλική εκτύπωση 3D έχει υψηλότερο τεχνικό όριο. Ειδικά για την εκτύπωση 3D από ανοξείδωτο χάλυβα, υπάρχουν πολλές δυσκολίες για να ξεπεραστούν στην επεξεργασία υλικών, τον έλεγχο της διαδικασίας και τη μετα-επεξεργασία.
Πρώτον, υπάρχει το πρόβλημα της προεπεξεργασίας υλικού. Τα κονιοποιημένα υλικά όπως 316L και 17-4PH χρησιμοποιούνται συνήθως σε 3D εκτυπωμένο ανοξείδωτο χάλυβα, αλλά αυτές οι σκόνες έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την καθαρότητα και το μέγεθος των σωματιδίων. Εάν οι ακαθαρσίες αναμειγνύονται στη σκόνη, δεν θα επηρεάσει μόνο την αντοχή και τη διάβρωση των τυπωμένων τμημάτων, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει ένα φαινόμενο "spattering" κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, καταστρέφοντας τον εξοπλισμό εκτύπωσης. Ταυτόχρονα, η ρευστότητα της σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα είναι επίσης κρίσιμη. Εάν η ρευστότητα είναι κακή, θα οδηγήσει σε ανομοιογενή τοποθέτηση σκόνης, η οποία με τη σειρά του επηρεάζει την πυκνότητα και την ακρίβεια των τρισδιάστατων τμημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα. Όταν πολλές επιχειρήσεις χειρίζονται τη σκόνη από μόνα τους, συχνά έχουν υψηλά ποσοστά αποβλήτων υλικών λόγω ανεπαρκούς εξοπλισμού ή ανώριμης τεχνολογίας, αυξάνοντας το κόστος παραγωγής.
Δεύτερον, υπάρχουν δυσκολίες στον έλεγχο της διαδικασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης. Ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλό σημείο τήξης και κάτω από τη δράση πηγών ενέργειας όπως λέιζερ ή ηλεκτρικά τόξα, είναι πολύ εύκολο να έχετε το πρόβλημα της συγκέντρωσης θερμικής πίεσης. Αυτό θα προκαλέσει την παραμόρφωση ή τη ρωγμή των τυπωμένων τμημάτων, ειδικά για μέρη με σύνθετες δομές, όπως οι πτερωτές και τα ιατρικά εργαλεία ακριβείας. Μόλις παραμορφωθεί η παραμόρφωση, ολόκληρο το μέρος μπορεί να διαλυθεί. Επιπλέον, η ρύθμιση των παραμέτρων εκτύπωσης είναι επίσης πολύ κρίσιμη. Μικρές διαφορές στις παραμέτρους όπως η ισχύς λέιζερ, η ταχύτητα σάρωσης και το πάχος του στρώματος θα επηρεάσουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Για παράδειγμα, κατά την εκτύπωση εξαρτημάτων με λεπτό τοίχωμα, εάν η ισχύς λέιζερ είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει τα μέρη να καίγονται. Εάν η ισχύς είναι πολύ χαμηλή, θα υπάρξει πρόβλημα αδύναμης συγκόλλησης μεταξύ των στρωμάτων. Πολλές μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις δεν διαθέτουν επαγγελματικούς μηχανικούς διαδικασιών και δυσκολεύονται να ελέγξουν με ακρίβεια αυτές τις παραμέτρους, με αποτέλεσμα ένα χαμηλό ποσοστό επιτυχίας εκτύπωσης για έργα 3D εκτύπωσης από ανοξείδωτο χάλυβα.
Τέλος, υπάρχει η πολυπλοκότητα του σύνδεσμου μετά την επεξεργασία. Μετά τη διαμόρφωση των τρισδιάστατων εκτυπωμένων εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, υπάρχουν συχνά προβλήματα όπως burrs και υπολειμματικά υποστηρίγματα στην επιφάνεια, τα οποία απαιτούν διαδικασίες μετά την επεξεργασία όπως η λείανση, η στίλβωση και η θερμική επεξεργασία. Διαφορετικά σενάρια εφαρμογών έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για την ακρίβεια της επιφάνειας και τις μηχανικές ιδιότητες των τμημάτων. Για παράδειγμα, τα ιατρικά εργαλεία χρειάζονται εξαιρετικά υψηλή ομαλότητα επιφάνειας για να αποφευχθεί η βακτηριακή ανάπτυξη, ενώ τα βιομηχανικά μέρη πρέπει να βελτιώσουν τη δύναμη μέσω θερμικής επεξεργασίας. Οι διαδικασίες μετά την επεξεργασία είναι πολυάριθμες και έχουν υψηλές απαιτήσεις για εξοπλισμό και τεχνολογία. Εάν η επεξεργασία είναι ακατάλληλη, δεν θα επηρεάσει μόνο την εμφάνιση και την απόδοση των τμημάτων, αλλά μπορεί επίσης να βλάψει τη δομική ακεραιότητα των τμημάτων, μειώνοντας την πρακτική αξία των 3D τυπωμένων προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα.
Αντιμετωπίζοντας αυτές τις δυσκολίες, η Elite Mold Tech έχει μια ομάδα επαγγελματικών υλικών δοκιμών που μπορεί να προβάλλει αυστηρά και να προεπεξεργαστεί σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα για να εξασφαλίσει ότι η καθαρότητα και η ρευστότητα του υλικού πληρούν τις απαιτήσεις του 3D εκτυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα. Ταυτόχρονα, οι μηχανικοί μας είναι έμπειροι και μπορούν να βελτιστοποιήσουν με ακρίβεια τις παραμέτρους εκτύπωσης ανάλογα με τη δομή και τη χρήση εξαρτημάτων για να μειωθούν ο κίνδυνος παραμόρφωσης και ρωγμών. Στον σύνδεσμο μετά την επεξεργασία, είμαστε εξοπλισμένοι με προχωρημένο εξοπλισμό λείανσης, στίλβωσης και θερμικής επεξεργασίας, ο οποίος μπορεί να καλύψει τις εξατομικευμένες ανάγκες των διαφόρων βιομηχανιών και να βοηθήσει τους πελάτες να λύσουν προβλήματα σε ολόκληρη τη διαδικασία εκτύπωσης μετάλλων 3D, συμπεριλαμβανομένης της εκτύπωσης 3D από ανοξείδωτο χάλυβα.
2. Επιτυχημένες περιπτώσεις 3D εκτυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα: Επίλυση σημείων πόνου των επιχειρήσεων και βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής
Σε πρακτικές εφαρμογές, η τεχνολογία 3D Printed από ανοξείδωτο χάλυβα βοήθησε πολλές επιχειρήσεις να διασπάσουν τους περιορισμούς της παραδοσιακής παραγωγής και να λύσουν επείγουσες ανάγκες παραγωγής και τεχνικά προβλήματα. Αυτές οι περιπτώσεις δεν αντικατοπτρίζουν μόνο τα πλεονεκτήματα του 3D τυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα, αλλά επίσης δείχνουν τον υποστηρικτικό ρόλο των υπηρεσιών ενιαίας στάσης της Elite Mold Tech σε έργα 3D εκτύπωσης από ανοξείδωτο χάλυβα.
Περίπτωση 1: Προσαρμοσμένα εργαλεία στο τέλος του βραχίονα, επίλυση προβλημάτων ανθεκτικότητας των υλικών και κόστους
Η Allaghany Electric είναι μια επιχείρηση που επικεντρώνεται στον εξοπλισμό βιομηχανικού αυτοματισμού. Το ρομπότ έξι άξονα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με ένα μοναδικό εργαλείο στο τέλος του βραχίονα για να πραγματοποιήσει τη λειτουργία συνεχούς επιθεώρησης. Αυτό το εργαλείο έχει ιδιόκτητο σχεδιασμό και πρέπει να συνεργαστεί με ακρίβεια με άλλα μέρη του ρομπότ, επομένως έχει υψηλές απαιτήσεις για ακρίβεια και ανθεκτικότητα διαστάσεων. Αρχικά, η εταιρεία προσπάθησε να χρησιμοποιήσει πλαστικό ενισχυμένο με ίνες άνθρακα για εκτύπωση 3D, αλλά το πρωτότυπο που έγινε συχνά βλάπτει κατά τη χρήση λόγω ανεπαρκούς αντοχής φθοράς υλικών και αντοχής στην κρούση, η οποία δεν θα μπορούσε να καλύψει τις μακροπρόθεσμες ανάγκες χρήσης.
Σε αυτή την περίπτωση, η Allaghany Electric εξέτασε τη μετάβαση σε υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα. Ωστόσο, η εκτύπωση 3D από ανοξείδωτο χάλυβα έχει υψηλότερες απαιτήσεις για διαδικασίες και σχέδια και η ίδια η εταιρεία δεν διαθέτει σχετικά τεχνικά αποθέματα. Για αυτό το έργο, η ομάδα μας βελτιστοποίησε για πρώτη φορά τον αρχικό σχεδιασμό εργαλείων, που χρησιμοποίησε πλήρως το πλεονέκτημα "διαμόρφωσης κοντά στο δίκτυο" της εκτύπωσης 3D για τη μείωση των περιττών δομών και ταυτόχρονα εξασφάλισε την προσαρμοστικότητα του εργαλείου στα τμήματα ρομπότ. Στη συνέχεια, επιλέξαμε σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα 17-4PH και χρησιμοποιήσαμε τεχνολογία σύντηξης σκόνης λέιζερ για 3D τυπωμένο ανοξείδωτο χάλυβα. Ελέγξαμε με ακρίβεια την ισχύ του λέιζερ και την ταχύτητα σάρωσης για να αποφευχθεί το πρόβλημα παραμόρφωσης που προκαλείται από θερμικό στρες.
Το τελικό εργαλείο στο τέλος του βραχίονα όχι μόνο μείωσε το βάρος κατά 40%, μειώνοντας το φορτίο του ρομπότ αλλά και βελτίωσε σημαντικά την ανθεκτικότητα, η οποία μπορεί να αντέξει την τριβή και την επίδραση κατά τη διαδικασία επιθεώρησης για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το πιο σημαντικό είναι ότι ολόκληρη η διαδικασία εκτύπωσης χρειάστηκε λιγότερο από μία ημέρα, ο ρυθμός αποβλήτων υλικού ελέγχθηκε κάτω από το 5%και το κόστος ήταν μόνο $ 150, το οποίο ήταν πολύ χαμηλότερο από την παραδοσιακή μέθοδο επεξεργασίας. Αυτή η επιτυχημένη εφαρμογή καταδεικνύει πλήρως τα πλεονεκτήματα εξοικονόμησης κόστους και απόδοσης του 3D τυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα στην κατασκευή προσαρμοσμένων εξαρτημάτων.
Περίπτωση 2: σύνθετα πρωτότυπα βιομηχανικού μέρους, μείωση του κόστους επανάληψης και επιτάχυνσης της Ε & Α του προϊόντος
Οι πτερωτές είναι βασικά εξαρτήματα σε εξοπλισμό όπως αντλίες και ανεμιστήρες. Τα εσωτερικά κανάλια ροής τους είναι πολύπλοκα. Η παραδοσιακή μέθοδος κατασκευής απαιτεί πολλαπλές διαδικασίες επεξεργασίας, οι οποίες δεν είναι μόνο δαπανηρές αλλά και ένας μακρύς κύκλος παραγωγής. Ειδικά στο στάδιο Ε & Α του προϊόντος, απαιτούνται πολλαπλές επαναλήψεις και βελτιστοποιήσεις σχεδιασμού, γεγονός που θα οδηγήσει σε πολλά απόβλητα κόστους. Μια μηχανική επιχείρηση παραγωγής αντιμετώπισε το πρόβλημα της παραγωγής πρωτότυπου πτερυγίων κατά την ανάπτυξη ενός νέου τύπου αντλίας.
Η επιχείρηση προσπάθησε αρχικά να χρησιμοποιήσει τη μηχανική κατεργασία CNC για να κάνει πρωτότυπα πτερωτών, αλλά κάθε πρωτότυπο κοστίζει εκατοντάδες δολάρια και ο κύκλος επεξεργασίας χρειάστηκε περισσότερο από δύο εβδομάδες. Εάν πραγματοποιηθούν πολλαπλές επαναλήψεις σχεδιασμού, το κόστος και το κόστος του χρόνου θα αυξηθούν σημαντικά.
Η ομάδα σχεδιασμού μας συνεργάστηκε στενά με το προσωπικό της Ε & Α του πελάτη, βελτιστοποίησε τη δομή του καναλιού ροής του πτερυγίου σύμφωνα με τις αρχές της μηχανικής υγρών για να γίνει πιο σύμφωνη με τους νόμους της κίνησης των υγρών και ταυτόχρονα εξασφάλισε ότι το σχέδιο σχεδιασμού ήταν κατάλληλο για τρισδιάστατο εκτυπωμένο ανοξείδωτο χάλυβα. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήσαμε σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα 316L και τυπώσαμε το πρωτότυπο της πτερωτής μέσω της τεχνολογίας σύντηξης με σκόνη λέιζερ. Δεδομένου ότι η εκτύπωση 3D δεν απαιτεί καλούπια και μπορεί να σχηματιστεί άμεσα σύμφωνα με το ψηφιακό μοντέλο, ο πρώτος πτερωτής εκτυπώθηκε μόνο σε τρεις ημέρες.
Το πρωτότυπο Made Puteller όχι μόνο έχει ακρίβεια μεγάλης διαστάσεων, αλλά μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί άμεσα για δοκιμές απόδοσης υγρού. Το πιο σημαντικό είναι ότι το κόστος κάθε πτερυγίων είναι μόνο $ 70, το οποίο είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό της επεξεργασίας CNC. Στις επόμενες επαναλήψεις σχεδίασης, ο πελάτης πρέπει μόνο να τροποποιήσει το ψηφιακό μοντέλο και μπορούμε να εκτυπώσουμε γρήγορα νέα πρωτότυπα. Αυτό μειώνει σημαντικά τον κύκλο Ε & Α και εξοικονομεί σχεδόν το 60% του πρωτότυπου κόστους παραγωγής, υπογραμμίζοντας πλήρως τα πλεονεκτήματα της εκτύπωσης 3D από ανοξείδωτο χάλυβα στην επιτάχυνση της Ε & Α του προϊόντος.
3. Εξαρτήματα ευρείας εκτύπωσης 3D εκτυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα: καλύπτοντας πολλαπλά πεδία και ανοίγοντας νέες δυνατότητες παραγωγής
Με τη συνεχή ωριμότητα της τεχνολογίας 3D εκτύπωσης, η εκτύπωση 3D από ανοξείδωτο χάλυβα δεν περιορίζεται πλέον στην παραγωγή πρωτοτύπων και στην παραγωγή ανταλλακτικών έκτακτης ανάγκης, αλλά σταδιακά επεκτείνεται σε πολλούς τομείς όπως η βιομηχανία, η αρχιτεκτονική και η ιατρική περίθαλψη, φέρνοντας νέες ευκαιρίες ανάπτυξης σε όλους τους κοινωνικούς περιπάτους. Στηριζόμενη σε υπηρεσίες ενιαίας στάσης, η Elite Mold Tech προσφέρει επίσης διαλύματα 3D εκτυπωμένων ανοξείδωτου χάλυβα σε πολλές χώρες και περιοχές σε όλο τον κόσμο, βοηθώντας τους πελάτες σε διάφορες βιομηχανίες να επιτύχουν καινοτόμο ανάπτυξη.
Βιομηχανικό πεδίο: Βελτίωση της απόδοσης των μερών και μείωση του κόστους παραγωγής
Στον βιομηχανικό τομέα, ο 3D εκτυπωμένος ανοξείδωτος χάλυβα έχει γίνει ένας σημαντικός τρόπος για την παραγωγή σύνθετων τμημάτων. Εκτός από τους προαναφερθέντες, εξαρτήματα όπως τα γρανάζια, οι βαλβίδες και τα περιβλήματα αισθητήρων μπορούν να παράγονται αποτελεσματικά μέσω 3D εκτυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα. Για παράδειγμα, ένας κατασκευαστής εξαρτημάτων αυτοκινήτων πρέπει να παράγει ένα κιβώτιο ταχυτήτων από ανοξείδωτο χάλυβα με σύνθετα εσωτερικά κυκλώματα λαδιού. Η παραδοσιακή μέθοδος κατασκευής απαιτεί τη συγκόλληση και τη συναρμολόγηση πολλαπλών εξαρτημάτων, τα οποία όχι μόνο έχουν κακή σφράγιση, αλλά και είναι επιρρεπείς σε διαρροή πετρελαίου. Συνεργαζόμενος με την τεχνολογία Elite Mold και υιοθετώντας τεχνολογία 3D τυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα για να εκτυπώσει το συνολικό κιβώτιο ταχυτήτων ταυτόχρονα, όχι μόνο εξαλείφει τις ραφές συγκόλλησης και βελτιώνει τη σφράγιση αλλά και μειώνει τον αριθμό των εξαρτημάτων και μειώνει το κόστος συναρμολόγησης. Ταυτόχρονα, μέσω του σχεδιασμού τοπολογικής βελτιστοποίησης, μειώσαμε το βάρος του κιβωτίου ταχυτήτων στην προϋπόθεση της διασφάλισης της δύναμης, βοηθώντας το αυτοκίνητο να επιτύχει ελαφρύ και μείωση της κατανάλωσης ενέργειας. Αυτή η εφαρμογή αντικατοπτρίζει πλήρως το ρόλο της εκτύπωσης 3D από ανοξείδωτο χάλυβα στη βελτίωση της απόδοσης των προϊόντων και στη μείωση του κόστους.
Επιπλέον, στο πεδίο της αεροδιαστημικής, ο 3D εκτυπωμένος ανοξείδωτος χάλυβα διαδραματίζει επίσης σημαντικό ρόλο. Τα μέρη της αεροδιαστημικής έχουν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την αντοχή στη διάβρωση του υλικού, τη δύναμη και το ελαφρύ και ο 3D εκτυπωμένος ανοξείδωτος χάλυβα μπορούν να ικανοποιήσουν αυτές τις απαιτήσεις. Για παράδειγμα, μια αεροδιαστημική επιχείρηση πρέπει να παράγει ένα βραχίονα από ανοξείδωτο χάλυβα για τον καθορισμό του αγωγού του κινητήρα του αεροσκάφους. Αυτό το βραχίονα έχει μια πολύπλοκη δομή και πρέπει να εργαστεί σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η Elite Mold Tech επέλεξε ανοξείδωτο χάλυβα 17-4PH με εξαιρετική απόδοση υψηλής θερμοκρασίας και ελέγχει με ακρίβεια τη διαδικασία εκτύπωσης για να διασφαλίσει ότι οι μηχανικές ιδιότητες του βραχίονα πληρούν τα πρότυπα της αεροδιαστημικής. Το τελικό βραχίονα είναι 30% ελαφρύτερο από τα παραδοσιακά μέρη και η αντίσταση της θερμοκρασίας και η αντοχή κόπωσης βελτιώνονται επίσης. Έχει εφαρμοστεί με επιτυχία σε πολλά μοντέλα αεροσκαφών της επιχείρησης, δείχνοντας τις ευρείες προοπτικές 3D τυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα σε πεδία κατασκευής υψηλού επιπέδου.
Πεδίο κατασκευής: Σπάζοντας τους διαρθρωτικούς περιορισμούς και συνειδητοποιώντας την έξυπνη κατασκευή
Η εφαρμογή του 3D εκτυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα στο πεδίο κατασκευής έχει σπάσει τους δομικούς περιορισμούς των παραδοσιακών κτιρίων και παρείχε περισσότερες δυνατότητες για αρχιτεκτονικό σχεδιασμό. Η Ολλανδική Εταιρεία MX3D χρησιμοποίησε την τεχνολογία παραγωγής προσθέτων τόξου σε 3D εκτύπωση γέφυρας από ανοξείδωτο χάλυβα κατά μήκος του καναλιού του Άμστερνταμ, το οποίο είναι μια κλασική περίπτωση 3D εκτυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα στο πεδίο κατασκευής. Αυτή η γέφυρα όχι μόνο έχει ένα μοναδικό σχήμα, αλλά έχει επίσης εξαιρετικά υψηλή δομική δύναμη, η οποία μπορεί να αντέξει το φορτίο κυκλοφορίας των πεζών και των ποδηλάτων. Πιο καινοτομικά, οι αισθητήρες είναι ενσωματωμένοι στο σώμα της γέφυρας για να παρακολουθούν τον όγκο της κυκλοφορίας και το φορτίο σε πραγματικό χρόνο, παρέχοντας υποστήριξη δεδομένων για τη συντήρηση της γέφυρας και τη διαχείριση της ασφάλειας.
Η Elite Mold Tech διερευνά επίσης ενεργά την εφαρμογή του 3D τυπωμένου ανοξείδωτου χάλυβα στο πεδίο κατασκευής. Συνεργαστήκαμε με πολλές εταιρείες αρχιτεκτονικού σχεδιασμού στο εξωτερικό για την παροχή υπηρεσιών εκτύπωσης 3D για εξαρτήματα κτιρίων από ανοξείδωτο χάλυβα. Για παράδειγμα, μια αρχιτεκτονική εταιρεία σχεδιασμού σχεδίασε ένα καλλιτεχνικό διακοσμητικό στοιχείο από ανοξείδωτο χάλυβα με ένα σύνθετο σχήμα που είναι δύσκολο να πραγματοποιηθεί από τις παραδοσιακές διαδικασίες χύτευσης. Λάβαμε το μοντέλο σχεδιασμού μέσω της τεχνολογίας 3D σάρωσης και στη συνέχεια χρησιμοποιήσαμε τεχνολογία παραγωγής προσθέτων τόξου για να εκτυπώσουμε με ακρίβεια το στοιχείο. Το κατασκευασμένο στοιχείο όχι μόνο αποκαθιστά τέλεια τις λεπτομέρειες του σχεδιασμού, αλλά έχει επίσης καλή αντοχή στη διάβρωση, καθιστώντας την κατάλληλη για υπαίθρια χρήση. Προς το παρόν, αυτό το στοιχείο έχει εγκατασταθεί σε μια εμπορική πλατεία στο εξωτερικό και έχει γίνει ένα από τα τοπία ορόσημο εκεί, αποδεικνύοντας την καινοτόμο αξία της εκτύπωσης 3D από ανοξείδωτο χάλυβα στον κατασκευαστικό κλάδο.
Ιατρικό πεδίο: Εργαλεία επιτάχυνσης και βελτίωση των αποτελεσμάτων διάγνωσης και θεραπείας
Στον ιατρικό τομέα, ο 3D εκτυπωμένος ανοξείδωτος χάλυβα έχει γίνει μια ιδανική επιλογή για την παραγωγή ιατρικών εργαλείων και εμφυτευμάτων λόγω της υψηλής ακρίβειας και της καλής βιοσυμβατότητας του. Η Sheklu Medical είναι μια επιχείρηση που επικεντρώνεται στην Ε & Α των ιατρικών εργαλείων. Χρησιμοποιούν τρισδιάστατο εκτυπωμένο ανοξείδωτο χάλυβα για να κάνουν πρωτότυπα ιατρικών εργαλείων, τα οποία επιταχύνουν σημαντικά τη διαδικασία Ε & Α του προϊόντος. Πριν συνεργαστεί με την Elite Mold Tech, η εταιρεία χρειάστηκε να αναθέσει εξωτερικά εργοστάσια για να επεξεργαστεί πρωτότυπα ιατρικών εργαλείων, τα οποία είχαν μακρύ κύκλο και υψηλό κόστος, με αποτέλεσμα τους χειρουργούς να μην είναι σε θέση να αξιολογήσουν την πραγματική επίδραση της χρήσης των εργαλείων εγκαίρως και να επηρεάσουν τον χρόνο εκτόξευσης του προϊόντος.
Μετά τη συνεργασία, η Sheklu Medical πρέπει μό
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
