Από το Πρωτότυπο στην Παραγωγή: Η Elite Mold Tech Βοηθά στην Κατασκευή Μικρής Παρτίδας Προσαρμοσμένων VR Headsets για Ιατρικές Εφαρμογές

Στον τομέα της υγειονομικής περίθαλψης, τα VR headsets εξελίσσονται από την «τεχνολογία του μέλλοντος» σε σενάρια διάγνωσης και θεραπείας στον πραγματικό κόσμο, επιδεικνύοντας σημαντικές δυνατότητες, ιδιαίτερα στην εκπαίδευση αποκατάστασης. Δεν μπορούν μόνο να βοηθήσουν στη θεραπεία ψυχικών προβλημάτων όπως το άγχος και η διαταραχή μετατραυματικού στρες, αλλά και να διαδραματίσουν βασικό ρόλο στη νευροαποκατάσταση, τη διαχείριση του πόνου και την αποκατάσταση της κινητικής λειτουργίας. Για παράδειγμα:

Με τις τεχνολογικές εξελίξεις, η ζήτηση για εξατομικευμένες και εξαιρετικά σταθερές ιατρικού βαθμού συσκευές VR γίνεται όλο και πιο έντονη. Ωστόσο, η μετάβαση από την υλοποίηση του σχεδιασμού στην παραγωγή μικρής παρτίδας είναι συχνά μια βασική πρόκληση για τις νεοφυείς επιχειρήσεις και τις ομάδες Ε&Α. Σήμερα, χρησιμοποιώντας ως παράδειγμα το πρόσφατα ολοκληρωμένο έργο της Elite Mold Tech «προσαρμοσμένο VR headset ιατρικής αποκατάστασης», θα μοιραστούμε πώς οι επαγγελματικές υπηρεσίες ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων CNC μπορούν να βελτιώσουν ολόκληρη τη διαδικασία από τη δημιουργία πρωτοτύπων έως την παραγωγή μικρής παρτίδας.

1. Επισκόπηση έργου: Εστιάζοντας στην ιατρική αποκατάσταση, αντιμετωπίζοντας τα σημεία πόνου της «παραγωγής μικρής παρτίδας»

1.1 Βασικές πληροφορίες έργου

Κατηγορία	Λεπτομέρειες
Βιομηχανία υπηρεσιών	Υγειονομική περίθαλψη (Ψυχολογική αποκατάσταση)
Τοποθέτηση προϊόντος	Επαγγελματικό VR headset για ψυχολογική και νευρολογική αποκατάσταση
Βασικές απαιτήσεις	50 πρωτότυπα για επαλήθευση + 500 μονάδες για παραγωγή μικρής παρτίδας
Βασικές τεχνολογίες	Επεξεργασία μετάλλων CNC, επεξεργασία πλαστικών, χύτευση κενού, ταχεία χύτευση με έγχυση αλουμινίου
Κύρια υλικά	Κράμα αλουμινίου AL6061, σύνθετο ABS+PC
Επιφανειακή επεξεργασία	Επαγγελματική βαφή και ανοδίωση
Χρόνος παράδοσης	15 ημέρες για δημιουργία πρωτοτύπων + 30 ημέρες για παραγωγή μικρής παρτίδας

1.2 Πρόκληση πελάτη

Αυτός ο πελάτης είναι μια νεοφυής επιχείρηση που ειδικεύεται στον τομέα της ψυχικής υγείας. Το VR headset τους πρέπει να πληροί τα αυστηρά πρότυπα των ιατρικών ρυθμίσεων—διασφαλίζοντας τη δομική σταθερότητα και την άνεση, διατηρώντας παράλληλα τον έλεγχο του κόστους για την παραγωγή μικρής παρτίδας. Πριν ξεκινήσει το έργο, ο πελάτης αντιμετώπισε δύο βασικές προκλήσεις:

Η Elite Mold Tech, με πάνω από 10 χρόνια εμπειρίας στην ταχεία δημιουργία πρωτοτύπων CNC και την προσαρμοσμένη μηχανική κατεργασία, παρείχε στον πελάτη μια ολοκληρωμένη λύση (από την αξιολόγηση του σχεδιασμού → τη δημιουργία πρωτοτύπων → την επαλήθευση της συναρμολόγησης → την παραγωγή μικρής παρτίδας), επιτρέποντας τελικά την αποτελεσματική υλοποίηση του έργου.

2. Φάση επαλήθευσης πρωτοτύπου: Η ακριβής επιλογή ανοίγει το δρόμο για τη μαζική παραγωγή

Ο βασικός στόχος της επαλήθευσης του πρωτοτύπου είναι ο εντοπισμός προβλημάτων σχεδιασμού και η επαλήθευση της σκοπιμότητας της διαδικασίας. Η παράβλεψη λεπτομερειών σε αυτό το στάδιο μπορεί να οδηγήσει σε κινδύνους επανεπεξεργασίας στη μεταγενέστερη μαζική παραγωγή. Παρέχουμε στον πελάτη μια οικονομικά αποδοτική λύση πρωτοτύπου μέσω τριών βασικών βημάτων:

2.1 Βήμα 1: Αξιολόγηση σχεδιασμού για την αποφυγή κινδύνων κατασκευής

Αφού ο πελάτης παρείχε πλήρη σχέδια σχεδιασμού, η ομάδα μηχανικών μας πραγματοποίησε μια ολοκληρωμένη ανάλυση:

Με βάση αυτήν την ανάλυση, παρέχουμε στον πελάτη τρεις Συστάσεις σχεδιασμού για την κατασκευή (DFM) (π.χ., βελτιστοποίηση του πάχους του πλαστικού τοιχώματος σε 1,2 mm, προσαρμογή της γωνίας της μεταλλικής διεπαφής συναρμολόγησης) για τη μείωση των μεταγενέστερων προκλήσεων κατασκευής από την αρχή.

2.2 Βήμα 2: Επιλογή υλικού και διαδικασίας – Εξισορρόπηση κόστους, ακρίβειας και απόδοσης

Τα καλούπια ποιότητας παραγωγής δεν απαιτούνται κατά τη φάση του πρωτοτύπου, επομένως η επιλογή της διαδικασίας χρειάζεται μεγαλύτερη ευελιξία. Αναπτύξαμε ξεχωριστά σχέδια για μεταλλικά και πλαστικά μέρη:

Μεταλλικά μέρη (6 συνολικά)

Πλαστικά μέρη (44 συνολικά)

Η μηχανική κατεργασία CNC 50 σετ (2.200 πλαστικά μέρη συνολικά) θα διαρκούσε πάνω από 20 ημέρες και θα ήταν δαπανηρή. Συνιστούμε χύτευση κενού (χρησιμοποιώντας υλικό ρητίνης με ιδιότητες παρόμοιες με το ABS) για τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

2.3 Βήμα 3: Επαλήθευση συναρμολόγησης για την προληπτική αντιμετώπιση των «ζητημάτων καταλληλότητας»

Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας των εξαρτημάτων, δεν προχωρήσαμε απευθείας στην επιφανειακή επεξεργασία—αντ' αυτού, πραγματοποιήσαμε δοκιμή προ-συναρμολόγησης (μια κρίσιμη λεπτομέρεια στο στάδιο του πρωτοτύπου):

Μετά την εκ νέου παραγωγή και την περαιτέρω επαλήθευση, όλα τα μέρη ταίριαξαν σωστά. Τέλος, μετά την επιφανειακή επεξεργασία (ανοδίωση για μεταλλικά μέρη, επαγγελματική βαφή για πλαστικά μέρη), 50 πρωτότυπα παραδόθηκαν στον πελάτη εντός 15 ημερών. Οι δοκιμές έδειξαν 100% λειτουργική συμμόρφωση και μια βαθμολογία αισθητικής ικανοποίησης 9,5/10.

3. Φάση παραγωγής μικρής παρτίδας: Ευέλικτη επεξεργασία, μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης

Ο πελάτης επαίνεσε ιδιαίτερα την ποιότητα του πρωτοτύπου. Μετά τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού, ξεκίνησε μια παραγωγή μικρής παρτίδας 500 σετ. Το βασικό επίκεντρο αυτής της φάσης ήταν η αναβάθμιση της διαδικασίας πρωτοτύπου για την προσαρμογή στις απαιτήσεις μικρής παρτίδας—διασφαλίζοντας τον έλεγχο του κόστους και την απόδοση της παραγωγής για την αποφυγή καθυστερήσεων στην κυκλοφορία στην αγορά.

3.1 Μεταλλικά μέρη: Τήρηση της μηχανικής κατεργασίας CNC, απόρριψη αναποτελεσματικών εξόδων

Συνήθως, η χύτευση υπό πίεση είναι η προτιμώμενη διαδικασία για τη μαζική παραγωγή 500+ εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου. Ωστόσο, αυτό το έργο απαιτούσε μόνο 200 μεταλλικά μέρη. Η χρήση καλουπιών χύτευσης υπό πίεση θα κόστιζε 30.000-50.000 γιουάν, τα οποία—όταν κατανέμονται σε 200 μέρη—θα αύξαναν σημαντικά το κόστος ανά μέρος.

Επομένως, συνιστούμε τη συνέχιση της μηχανικής κατεργασίας CNC και τη βελτίωση της απόδοσης μέσω δύο βελτιστοποιήσεων:

Τελικά, το κόστος ανά μέρος ήταν 20% χαμηλότερο από αυτό μιας λύσης χύτευσης υπό πίεση.

3.2 Πλαστικά μέρη: Ταχεία χύτευση με έγχυση καλουπιού αλουμινίου για προετοιμασία για μελλοντική μαζική παραγωγή

Η παραγωγή 500 σετ πλαστικών μερών (44 μονάδες/σετ) ανέρχεται σε 22.000 μονάδες. Ενώ η χύτευση κενού είναι οικονομικά αποδοτική, έχει περιορισμένη διάρκεια ζωής καλουπιού (κάθε καλούπι σιλικόνης μπορεί να παράγει το πολύ 20 μέρη)—απαιτώντας 1.100 καλούπια. Αυτό δεν είναι μόνο αναποτελεσματικό, αλλά και κινδυνεύει από ασυνεπείς διαστάσεις εξαρτημάτων λόγω των παραλλαγών του καλουπιού.

Δεδομένου του περιορισμένου προϋπολογισμού του πελάτη και των πιθανών μελλοντικών αναγκών επέκτασης της παραγωγής, συνιστούμε τη διαδικασία ταχείας χύτευσης με έγχυση καλουπιού αλουμινίου για τρία βασικά πλεονεκτήματα:

3.3 Τελικό αποτέλεσμα

Όλα τα εξαρτήματα για 500 VR headsets παρήχθησαν, συναρμολογήθηκαν και ελέγχθηκαν για την ποιότητα εντός 30 ημερών. Μετά την παράδοση στον πελάτη, τα προϊόντα πέρασαν με επιτυχία τις ιατρικές δοκιμές—θέτοντας τα θεμέλια για την επακόλουθη κυκλοφορία στην αγορά.

Σύνοψη έργου: Elite Mold Tech, ο συνεργάτης σας από το πρωτότυπο στην παραγωγή

Από 50 πρωτότυπα έως την παραγωγή μικρής παρτίδας 500 σετ, η Elite Mold Tech δίνει πάντα προτεραιότητα στις ανάγκες των πελατών. Μέσω της επαγγελματικής επιλογής διαδικασίας και του ελέγχου του κόστους, βοηθάμε τους πελάτες να ξεπεράσουν τρεις βασικές προκλήσεις:

Είτε είστε μια νεοφυής επιχείρηση ιατρικής είτε μια ομάδα Ε&Α που απαιτεί προσαρμοσμένη επεξεργασία, η Elite Mold Tech αξιοποιεί βασικές τεχνολογίες (μηχανική κατεργασία μετάλλων CNC, επεξεργασία πλαστικών, χύτευση κενού, ταχέα καλούπια αλουμινίου) για να σας παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις από το σχεδιασμό έως τη μετα-επεξεργασία. Για πιο προσαρμοσμένες λύσεις επεξεργασίας, επικοινωνήστε μαζί μας:

Elite Mold Tech, φέρτε γρήγορα τα καινοτόμα σχέδιά σας στη ζωή!