Στους τομείς του ιατρικού εξοπλισμού, του καταναλωτικού ηλεκτρονικού εξοπλισμού και της αυτοκινητοβιομηχανίας, τα πλαστικά εξαρτήματα έχουν γίνει βασικά συστατικά διαφόρων προϊόντων λόγω των πλεονεκτημάτων τους ως ελαφρού βάρους, χαμηλού κόστους,και υψηλή ευελιξία σχεδιασμούΩστόσο, η επεξεργασία CNC πλαστικών εξαρτημάτων έχει πάντα αντιμετωπίσει μια δύσκολη πρόκληση.παραμόρφωσηΤα ζητήματα όπως η στρέβλωση, η κάμψη και η διαμετρική απόκλιση όχι μόνο οδηγούν σε αύξηση των ποσοστών απορριμμάτων εξαρτημάτων, αλλά μπορούν επίσης να καθυστερήσουν τους κύκλους παραγωγής και να αυξήσουν τις δαπάνες.Ως επαγγελματίας πάροχος υπηρεσιών CNCΗ Elite Mold Tech είναι βαθιά ριζωμένη στη βιομηχανία για περισσότερα από δέκα χρόνια.Έχουμε αναπτύξει μια ολοκληρωμένη λύση αλυσίδας από την προεπεξεργασία υλικών μέχρι την παράδοση του τελικού προϊόντος, παρέχοντας σε παγκόσμιους πελάτες υπηρεσίες επεξεργασίας πλαστικών μερών υψηλής ακρίβειας και υψηλής σταθερότητας.
Τα πλαστικά διαφέρουν σημαντικά από τα μέταλλα στις φυσικές τους ιδιότητες, γεγονός που καθιστά τις αιτίες παραμόρφωσης κατά την επεξεργασία πιο περίπλοκες.Μόνο με την ακριβή αναγνώριση των βασικών αιτιών μπορούν να διατυπωθούν αποτελεσματικά μέτρα αντιμετώπισης.
Οι περισσότερες πλαστικές πρώτες ύλες (όπως φύλλα και ράβδοι) σχηματίζουν υπολειμματικό άγχος λόγω άνισης ταχύτητας ψύξης και άνισης δύναμης κατά την εκτόξευση ή το ένεση, παρόμοια με ένα συμπιεσμένο ελαστικό.Κατά την επεξεργασία CNC, όταν το εργαλείο αφαιρεί μέρος του υλικού, η αρχική ισορροπία αντίστασης διασπάται και η υπολειπόμενη αντίσταση οδηγεί το υπόλοιπο υλικό σε παραμόρφωση:
- Μέρη λεπτών τοιχωμάτων μεγάλης επιφάνειας: όπως οι θήκοι κινητών τηλεφώνων και οι πίνακες οργάνων, είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση σε σχήμα σέλας, με το μέσο να προεξέχει και τις άκρες να παραμορφώνονται μετά την επεξεργασία·
- Σύνθετα δομικά μέρη: Τα μέρη με πλευρά και τρύπες μπορεί να υποστούν τοπική στρέβλωση λόγω της άνισης απελευθέρωσης άγχους, με απόκλιση της θέσης της τρύπας να φτάνει τα 0,2-0,5 mm.
Μπορούμε να παρατηρήσουμε ενστικτωδώς την κατανομή της πίεσης μέσω εξοπλισμού ανίχνευσης πίεσης, παρέχοντας ακριβή βάση για την επακόλουθη επεξεργασία αναψύξης.
Η θερμική αγωγιμότητα των πλαστικών είναι μόνο 1/10-1/100 της θερμικής αγωγιμότητας των μετάλλων (π.χ. η θερμική αγωγιμότητα του αλουμινίου είναι 237W/(m·K), ενώ αυτή του ABS είναι μόνο 0,25W/(m·K)και έχουν χαμηλά σημεία μαλακώσεως (τα περισσότερα πλαστικά μαλακώνονται στους 80-150°C)Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η θερμότητα τριβής μεταξύ του εργαλείου και του υλικού δεν μπορεί να εξαφανιστεί γρήγορα, οδηγώντας σε μια σειρά προβλημάτων:
- Τοπική τήξη: Όταν η θερμοκρασία στην περιοχή κοπής υπερβαίνει το σημείο μαλακώσεως, τα πλαστικά κολλούν στην άκρη του εργαλείου σχηματίζοντας "επιμορφωμένες άκρες", με αποτέλεσμα υπερβολική τραχύτητα της επιφάνειας (τίμημα Ra έως 3.2 μm και άνω);
- Διαφορετική θερμική επέκταση: Η άνιση θέρμανση σε διαφορετικές περιοχές του εξαρτήματος οδηγεί σε διαφορά θερμικού ρυθμού διαστολής 0,1%-0,5%, και η ασυνεπής συρρίκνωση μετά την ψύξη προκαλεί μόνιμη παραμόρφωση.
Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία υλικών POM, εάν η ταχύτητα του σπινθήρα είναι πολύ υψηλή (υπερβαίνει τις 5000 στροφές ανά λεπτό), η θερμοκρασία στην περιοχή κοπής μπορεί να αυξηθεί σε 120 °C μέσα σε μόλις 10 δευτερόλεπτα,που οδηγεί σε απόκλιση διαστάσεων μέρους μεγαλύτερη από 0.3mm.
Η ελαστικότητα των πλαστικών είναι πολύ χαμηλότερη από εκείνη των μετάλλων.Οι άκαμπτες μεθόδους συμπίεσης που χρησιμοποιούνται παραδοσιακά στην μεταλλική μηχανική μπορούν εύκολα να προκαλέσουν παραμόρφωση:
- Κλειδώματα με ένα σημείο: Η συγκεντρωμένη πίεση που ασκείται από τον ιμάντα σε λεπτά μέρη προκαλεί "αρχιδωτή" κάμψη, με ανάκαμψη 0,1-0,8 mm μετά την απελευθέρωση.
- Χωρίς υποστήριξη συμπίεσης: Κατά την επεξεργασία πλαστικών μερών με μεγάλες λωρίδες, εάν τοποθετηθούν μόνο οι δύο άκρες, το μεσαίο μέρος θα λυγίσει λόγω της δύναμης κοπής, με αποτέλεσμα την υπερβολική απόκλιση ευθείας μετά την επεξεργασία.
Ένας πελάτης χρησιμοποίησε κάποτε ένα ράβδο για να σφίξει πλακέτες PC πάχους 1,5 mm, με αποτέλεσμα μια απόκλιση επίπεδης επιφάνειας 1,2 mm μετά την επεξεργασία, και όλα τα 200 εξαρτήματα της παρτίδας απορρίφθηκαν.
Οι διαφορές στις ιδιότητες των διαφόρων πλαστικών επηρεάζουν άμεσα τη σταθερότητα της μηχανικής, μεταξύ των οποίων η απορρόφηση υγρασίας και οι διακυμάνσεις των παρτίδων είναι τα δύο κύρια κίνητρα:
- Διαμόρφωση απορρόφησης υγρασίας: υλικά όπως το νάιλον και το PEEK έχουν ποσοστό απορρόφησης νερού 1%-3%. μετά την απορρόφηση υγρασίας, ο όγκος τους διευρύνεται και συρρικνώνεται μετά την ξήρανση κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας,που έχει ως αποτέλεσμα μια απόκλιση διαστάσεων 0Για παράδειγμα, τα μέρη από νάιλον 66 θα αυξηθούν σε μέγεθος κατά 0,3 mm όταν τοποθετηθούν σε περιβάλλον με υγρασία 60% για 24 ώρες.
- Διαφορές παρτίδας: Ακόμη και για πλαστικά της ίδιας ποιότητας, οι διαφορετικοί κατασκευαστές έχουν διαφορετική καθαρότητα πρώτης ύλης και διαφορετικές αναλογίες πρόσθετων υλών, γεγονός που οδηγεί σε διακυμάνσεις στις μηχανικές ιδιότητες (π.χ.διαφορά αντοχής σε έλξη έως 10%), και είναι πιθανό να προκύψει ασυνεπής παραμόρφωση με τις ίδιες παραμέτρους μηχανικής.
Βασιζόμενος σε μια επαγγελματική τεχνική ομάδα, προηγμένη διαμόρφωση εξοπλισμού, και πλούσια πρακτική εμπειρία,Έχουμε χτίσει ένα πλήρες σύστημα ελέγχου παραμόρφωσης αλυσίδας "προεπεξεργασία - μηχανική - επιθεώρηση - μεταεπεξεργασία", παρέχοντας εξατομικευμένες λύσεις για διαφορετικά πλαστικά υλικά και δομικά μέρη.
Δημιουργούμε εξατομικευμένες διαδικασίες ανάψυξης με βάση τις ιδιότητες του υλικού, επιτρέποντας στις μοριακές αλυσίδες να χαλαρώσουν πλήρως μέσω αργής θέρμανσης, διατήρησης της θερμότητας και ψύξης:
- Υλικό PC: διατηρούνται σε θερμοκρασία 120°C για 2-3 ώρες, ελέγχεται ο ρυθμός ψύξης σε 5°C/ώρα, ο οποίος μπορεί να μειώσει την υπολειπόμενη πίεση κατά περισσότερο από 80%·
- Υλικό PMMA: διατηρούνται σε θερμοκρασία 80-90°C για 4 ώρες, με αποτέλεσμα να επιλύονται αποτελεσματικά τα προβλήματα "σχισμών" και "διαμόρφωσης" μετά την επεξεργασία·
- Υλικό POM: Διατηρείται σε θερμοκρασία 60-70°C για 1-2 ώρες, αποφεύγοντας την "απομείουσα ρωγμάτωση κατά άγχος" μετά τη μεταποίηση.
Χρησιμοποιούμε προγραμματιζόμενα φούρνους αναψύξης σταθερής θερμοκρασίας με ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ± 1 °C για να εξασφαλίσουμε σταθερά αποτελέσματα αναψύξης.
Για τα υγροσκοπικά πλαστικά, καθιερώνουμε μια κλειστή διαχείριση "αποθήκευση - ξήρανση - επεξεργασία":
- Περιβάλλον αποθήκευσης: Αποθήκη σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας (θερμοκρασία 20-25°C, υγρασία 30-40%), εξοπλισμένη με αφυγραντήρες και συστήματα παρακολούθησης θερμοκρασίας και υγρασίας σε πραγματικό χρόνο.
- Διαδικασία ξήρανσης: Χρησιμοποιήστε στεγνωτήρες κυκλοφορίας θερμού αέρα και ρυθμίστε τις παραμέτρους ανάλογα με τα υλικά:
- Νάιλον 6/66: στεγνώνεται στους 80-90°C για 6-8 ώρες, μειώνεται η περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από 0,1%·
- PEEK: στεγνώνεται σε θερμοκρασία 120-130 °C για 4-6 ώρες, ώστε να μην υπάρχουν φυσαλίδες ή διεύρυνση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
- ABS: Σκούπισε στους 70-80 °C επί 4 ώρες για να αποφευχθούν "ασημένιες ρίγες" στην επιφάνεια μετά τη μεταποίηση.
Μετά την ξήρανση, τα υλικά δοκιμάζονται με μετρητή υγρασίας και μπορούν να εισέλθουν στη διαδικασία επεξεργασίας μόνο αν είναι ειδικευμένα.
Για κάθε παρτίδα εισερχόμενων πρώτων υλών διεξάγεται ολοκληρωμένη δοκιμή επιδόσεων:
- Μηχανικές ιδιότητες: Δοκιμάστε την αντοχή στην έλξη και το εύρος κάμψης μέσω μιας καθολικής μηχανής δοκιμής για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις επεξεργασίας.
- Θερμικές ιδιότητες: Δοκιμάστε τη θερμοκρασία μετάβασης του γυαλιού και τη θερμοκρασία τήξης με τη χρήση θερομέτρου διαφορικής ανίχνευσης (DSC) για να παρέχετε βάση για τη ρύθμιση των παραμέτρων κοπής.
- Εμφάνιση και διαστάσεις: Ελέγξτε για γρατζουνιές και ακαθαρσίες στην επιφάνεια της πρώτης ύλης και μετρήστε την ανοχή πάχους φύλλου για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία.
Εγκαταλείπουμε την ρύθμιση των παραμέτρων "ένα μέγεθος για όλους" και προσαρμόζουμε τις λύσεις ανάλογα με την σκληρότητα, την αντοχή στην φθορά και τη θερμική ευαισθησία των πλαστικών:
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
