Τα 10 κορυφαία ταμπού στο σχεδιασμό εξαρτημάτων με ένεση: αποφυγή δυσκολιών απομόρφωσης και παραμόρφωσης

Στο πεδίο της παραγωγής πλαστικών προϊόντων,Σχηματισμός με ένεσηΩστόσο, εάν η διαδικασία σχεδιασμού δεν είναι καλά εξετασμένη, είναι πολύ εύκολο να αντιμετωπιστούν προβλήματα όπως δυσκολίες απομόρφωσης και παραμόρφωση των εξαρτημάτων.Τα προβλήματα αυτά δεν θα επηρεάσουν μόνο σοβαρά την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά και να αυξήσουν σημαντικά το κόστος παραγωγής.Ελίτ Τεχνολογία Μούχλας, η οποία έχει εμπλακεί βαθιά στη βιομηχανία κατασκευής καλούπιων για πολλά χρόνια,Σήμερα θα μοιραστούμε μαζί σας τα 10 κορυφαία ταμπού που πρέπει να είστε προσεκτικοί στο σχεδιασμό εξαρτημάτων με ένεση για να σας βοηθήσουν να αποφύγετε κοινές παγίδες στη διαδικασία σχεδιασμού.

Ταμπού 1: Ανισόμορφο πάχος τοιχώματος
Για να εξοικονομηθούν τα υλικά, πολλοί σχεδιαστές σχεδιάζουν το πάχος του τοίχου των εξαρτημάτων που σχηματίζονται με ένεση να είναι παχύ και λεπτό.ένας πελάτης σχεδίασε ένα πλαστικό κέλυφος με πάχος τοίχου 3mm σε ορισμένα μέρη και μόνο 1mm σε ορισμένα μέρηΩς εκ τούτου, κατά τη διάρκεια της εμβολιασμού, το παχύ τοίχωμα ψύχεται αργά και το λεπτό τοίχωμα ψύχεται γρήγορα, προκαλώντας σοβαρή παραμόρφωση των τμημάτων και αδυναμία χρήσης.Η σωστή προσέγγιση είναι να κρατήσει το πάχος του τοίχου σταθερό όσο το δυνατόν περισσότεροΑν πραγματικά χρειάζεται να αλλάξει, η μετάβαση θα πρέπει επίσης να είναι ομαλή.

Ταμπού 2: Καμία κλίση απομόρφωσης
Η κλίση απομόρφωσης είναι σαν να "ανοίγει μια ομαλή διαφάνεια" για το πλαστικό μέρος, επιτρέποντάς του να ξεφύγει εύκολα από το καλούπι.Ένας πελάτης σχεδίασε κάποτε ένα θήκη κινητού τηλεφώνου χωρίς να εξετάσει καθόλου την κλίση απομόρφωσηςΜετά την παραγωγή, το κομμάτι κολλούσε στο καλούπι και δεν μπορούσε να αφαιρεθεί..Σε γενικές γραμμές, η ελάχιστη κλίση απομόρφωσης πρέπει να είναι μεταξύ 0,5°-1°.

Ταμπού 3: Αδικαιολόγητο σχεδιασμό
Η δομή υποκοπής μπορεί να συνειδητοποιήσει τη σύνδεση μεταξύ των τμημάτων, αλλά η ακατάλληλη σχεδίαση θα προκαλέσει μεγάλα προβλήματα.που έκανε το καλούπι ανίκανο να ανοίξει και να κλείσει κανονικά και δεν μπορούσε να παραχθεί καθόλουΟ εύλογος σχεδιασμός υποκοπής είτε υιοθετεί μια αποσυναρμολογήσιμη δομή καλούπιας διακόπτη ή απλοποιεί το σχήμα του υποκοπής για να διασφαλίσει ότι το καλούπι μπορεί να αποσυναρμολογηθεί ομαλά.

Ταμπού 4: Ακατάλληλη σχεδίαση πλευράς
Οι πλευρές είναι σχεδιασμένες για να ενισχύσουν την αντοχή των εξαρτημάτων, αλλά αν είναι σχεδιασμένες πολύ λεπτές και πολύ πυκνές, το πλαστικό χυτώμα δεν θα ρέει ομαλά κατά τη διάρκεια της ένεσης,και οι σύντομες βολές είναι πιθανό να συμβούνΓια παράδειγμα, ένας πελάτης σχεδίασε ένα στήριγμα ηλεκτρονικού εξοπλισμού με λεπτές και πυκνές πλευρές.Και η δύναμη δεν ανταποκρίθηκε καθόλου στο πρότυπο.Το ύψος του ελαστικού πλευράς δεν είναι γενικά περισσότερο από 3 φορές το πάχος του τοίχου, και το πάχος είναι 0,5-0,7 φορές το πάχος του τοίχου.

Ταμπού 5: Λείπει φιλέτο
Οι δεξιές γωνίες και οι κοφτερές γωνίες είναι επιρρεπείς σε συγκέντρωση άγχους κατά τη διαδικασία εμβολιασμού, προκαλώντας ρωγμές στα εξαρτήματα.που έσπασε μετά από σύντομη χρήσηΗ προσθήκη κατάλληλων φιλέτων κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού μπορεί όχι μόνο να αποτρέψει τη συγκέντρωση άγχους, αλλά και να κάνει την τήξη του πλαστικού πιο ομαλή και να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος.

Ταμπού 6: Λάθος κατεύθυνση απομόρφωσης
Η κατεύθυνση απομόρφωσης καθορίζει αν το κομμάτι μπορεί να εκτοξευθεί ομαλά από το καλούπι.Ως αποτέλεσμα, τα παραγόμενα εξαρτήματα δεν μπορούσαν να αποσυναρμολογηθούν καθόλου και έπρεπε να επανασχεδιαστούν.βεβαιωθείτε ότι επικοινωνείτε πλήρως με την ομάδα κατασκευής καλούπιων για να καθορίσετε τη σωστή κατεύθυνση απομόρφωσης.

Ταμπού 7: Αγνοώντας τη συρρίκνωση
Αν αυτό δεν ληφθεί υπόψη κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, το μέγεθος των παραγόμενων εξαρτημάτων θα αποκλίνει σημαντικά από το μέγεθος του σχεδιασμού.όταν χρησιμοποιείται υλικό πολυπροπυλενίου (PP) για το χύτεμα με ένεση, εάν δεν υπάρχει επαρκής χώρος συρρίκνωσης, τα παραγόμενα μέρη μπορεί να είναι πολύ μικρά και να μην μπορούν να συναρμολογηθούν κανονικά με άλλα μέρη.πρέπει να κατανοήσετε το ποσοστό συρρίκνωσης του επιλεγμένου υλικού και να το αντισταθμίσετε στο μέγεθος σχεδιασμού.

Ταμπού 8: Λάθος θέση της πύλης
Η πύλη είναι η είσοδος για το πλαστικό λιωμένο να εισέλθει στην κοιλότητα του καλούπιου.Ένας πελάτης σχεδίασε ένα μεγάλο πλαστικό πάνελ με τη θέση της πύλης στη γωνίαΜετά τη μέτρηση με ένεση, ένας μεγάλος αριθμός φυσαλίδων εμφανίστηκε στη μέση του πάνελ και η επιφάνεια ήταν άνιση.Μια εύλογη θέση της πύλης θα πρέπει να διασφαλίζει ότι το πλαστικό χάλυβα γεμίζει την κοιλότητα ομοιόμορφα για να αποφευχθούν προβλήματα όπως ο παγιδευμένος αέρας.

Ταμπού 9: Ανεπαρκής σχεδίαση των καυσαερίων
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμβολιασμού, ο αέρας στην κοιλότητα του μούχλας πρέπει να απελευθερώνεται εγκαίρως, διαφορετικά θα προκαλέσει προβλήματα όπως καύση και έλλειψη υλικού στα εξαρτήματα.Ένα κομμάτι από πλαστικό υψηλής ακρίβειας που έχει σχεδιαστεί από πελάτη δεν διαθέτει επαρκείς αυλακώσεις εξάτμισηςΜετά τη μέθοδο εμβολιασμού, εμφανίζονται μαύρα σημάδια καψίματος στην επιφάνεια του εξαρτήματος και το εξαρτήμα απομακρύνεται εντελώς.είναι απαραίτητο να ρυθμίζονται εύλογα οι αυλακώσεις εξάτμισης ή να χρησιμοποιούνται αναπνευστικά υλικά από χάλυβα για να εξασφαλίζεται η ομαλή εκκένωση του αέρα..

Ταμπού 10: Αγνοία των απαιτήσεων της μεταποιητικής διαδικασίας
Πολλοί άνθρωποι πιστεύουν ότι δεν θα υπάρξει κανένα πρόβλημα μετά τη μέθοδο εμβολιασμού.ορισμένα μέρη με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων απαιτούν αναψύκωση μετά τη μέθοδο της ένεσης για την εξάλειψη της εσωτερικής πίεσηςΈνας πελάτης παρήγαγε πλαστικά γρανάζια υψηλής ακρίβειας χωρίς ανάψυξη.

Επιτυχημένη ανταλλαγή περιπτώσεων: Πώς το επαγγελματικό σχεδιασμό συμβάλλει στη βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας της παραγωγής
Στο πεδίο του σχεδιασμού της εμβολιασμού, πολλές εταιρείες έχουν αποφύγει με επιτυχία κοινά προβλήματα σχεδιασμού και έχουν επιτύχει εξαιρετικά αποτελέσματα μέσω έξυπνου σχεδιασμού και ακριβούς εκτέλεσης.Ως επαγγελματίας πάροχος υπηρεσιών κατασκευής καλούπιων, η Elite Mold Tech έχει παρακολουθήσει και συμμετάσχει σε πολλά τέτοια έργα.

Υπόθεση 1: Σχεδιασμός βελτιστοποίησης πλαστικών κελύφων για καταναλωτικά ηλεκτρονικά προϊόντα
Ένας κατασκευαστής καταναλωτικών ηλεκτρονικών συσκευών σχεδιάζει να λανσάρει ένα νέο έξυπνο ηχείο.Στα πρώτα στάδια του σχεδιασμούΟ κατασκευαστής μας βρήκε. Στην αρχή, το σχεδιασμό τους είχε άνιμο πάχος τοίχου.,αλλά επίσης εύκολα προκαλούσαν σοβαρή παραμόρφωση του προϊόντος κατά τη διάρκεια της εκτόξευσης με ένεση λόγω των διαφορών στην ταχύτητα ψύξης.

Μετά την παρέμβαση της ομάδας σχεδιασμού, επικοινωνήσαμε στενά με τον πελάτη και επανασχεδιάσαμε το πάχος του τοίχου.και χρησιμοποιήθηκε μέθοδος σταδιακής μετάβασης για την επεξεργασία της περιοχής με διαφορετικό πάχος τοίχουΤαυτόχρονα, οι πλευρές ενίσχυσης ήταν εύλογα διατεταγμένες μέσα στο κέλυφος, γεγονός που όχι μόνο ενίσχυσε την αντοχή του προϊόντος, αλλά και δεν εμπόδισε τη διαδικασία εμβολιασμού.Όσον αφορά την κλίση απομόρφωσης, το σχεδιάσαμε να είναι 1° σύμφωνα με το πρότυπο για να διασφαλίσουμε ότι το προϊόν μπορεί να εκτοξευθεί ομαλά από το καλούπι.

Το πλαστικό περίβλημα αυτού του έξυπνου ηχεία αποσυσταθεί ομαλά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, χωρίς σχεδόν προβλήματα παραμόρφωσης.Το ποσοστό απόδοσης αυξήθηκε από την αρχική εκτίμηση του 60% σε περισσότερο από 90%, και το κόστος των υλικών μειώθηκε κατά περίπου 20%. Βοήθησε με επιτυχία το προϊόν του πελάτη να κυκλοφορήσει γρήγορα στην αγορά και να αποκτήσει καλή φήμη.

Περιπτωση 2: Εξυπνος σχεδιασμος της δοσης των αυτοκινητων εξαρτημάτων
Η αυτοκινητοβιομηχανία έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την ακρίβεια και την αξιοπιστία των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται με ένεση.Ένας προμηθευτής αυτοκινήτων χρειαζόταν να σχεδιάσει μια εσωτερική πόρπη αυτοκινήτου με μια σύνθετη δομή υποκοπής, η οποία όχι μόνο εξασφάλισε σταθερή εγκατάσταση, αλλά και εξασφάλισε ομαλή φόρμα κατά τη διάρκεια της κατασκευής καλούπιων και της παραγωγής φόρμας έγχυσης.
Οι μηχανικοί μας της Elite Mold Tech συνεργάστηκαν με τους πελάτες για να βελτιστοποιήσουν τη δομή του υποκόμματος πολλές φορές.και υιοθετήθηκε μια δομή μούχλας διαχωρισμένου διακανονισμούΤο τμήμα υποκοπής χωρίστηκε σε αρκετές σχετικά απλές δομές.ο διακινητής μπορεί να τραβηχτεί ομαλά μετά την ολοκλήρωση του χύτευσης με ένεση για να επιτευχθεί η απομόρφωση του προϊόντοςΤαυτόχρονα, βελτιώσαμε το συνολικό μέγεθος και το σχήμα της πόρτας, μειώνοντας σημαντικά τη δυσκολία κατασκευής μούχλας, εξασφαλίζοντας παράλληλα τη λειτουργία.
Η επιτυχής υλοποίηση αυτού του σχεδίου επέτρεψε όχι μόνο την επιτυχή εισαγωγή της εσωτερικής πόρτας αυτοκινήτου σε μαζική παραγωγή,αλλά επίσης αύξησε τη διάρκεια ζωής του μούχλας από την αρχικά αναμενόμενη 50,000 φορές έως 100.000 φορές, μειώνοντας σημαντικά το κόστος αντικατάστασης μούχλας του πελάτη, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής,και παρέχοντας ισχυρή εγγύηση για τους κατασκευαστές αυτοκινήτων να προμηθεύουν εγκαίρως εξαρτήματα υψηλής ποιότητας.

Υπόθεση 3: Σχεδιασμός υψηλής ακρίβειας και κατασκευή εξαρτημάτων με εμβόλιο για ιατρικό εξοπλισμό
Ο ιατρικός εξοπλισμός έχει σχεδόν αυστηρές απαιτήσεις όσον αφορά την ακρίβεια και την ποιότητα των εξαρτημάτων που σχηματίζονται με ένεση.Μια εταιρεία ιατρικών εξοπλισμών μας ανέθεσε να σχεδιάσουμε και να παράγουμε ένα ακριβές αναβολικό μέρος για ιατρικό εξοπλισμό δοκιμώνΑν και το σχηματισμένο με ένεση μέρος είναι μικρού μεγέθους, έχει μια περίπλοκη εσωτερική δομή, περιέχει πολλά μικροσκοπικά ελαφρά ράμματα και λεπτές οπές συναρμολόγησης.και έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων, με εύρος ανοχής ± 0,05 mm.
Για να ικανοποιήσουμε τις ανάγκες των πελατών, χρησιμοποιήσαμε προηγμένο λογισμικό ανάλυσης προσομοίωσης στο στάδιο του σχεδιασμού για να προσομοιώσουμε με ακρίβεια τη ροή του πλαστικού λιωμένου στο καλούπι, τη διαδικασία ψύξης,και το ποσοστό συρρίκνωσης του προϊόντοςΣύμφωνα με τα αποτελέσματα της προσομοίωσης, η διάταξη και το μέγεθος των πλευρών ενίσχυσης προσαρμόστηκαν προσεκτικά για να εξασφαλιστεί η αντοχή του προϊόντος, αποφεύγοντας ταυτόχρονα ελαττώματα ένεσης που προκαλούνται από ακατάλληλο σχεδιασμό των πλευρών.Όσον αφορά την επιλογή της θέσης της πύλης, μετά από πολλαπλές προσομοιώσεις και δοκιμές, καθορίστηκε η καλύτερη θέση, έτσι ώστε το λιώσιμο του πλαστικού να μπορεί να γεμίσει ομοιόμορφα την κοιλότητα και να μειώσει τη δημιουργία φυσαλίδων και σημάτων συγκόλλησης.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, στηριζόμαστε σε εξοπλισμό επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας και σε ένα αυστηρό σύστημα ελέγχου ποιότητας για να διασφαλίσουμε ότι κάθε κομμάτι που σχηματίζεται με ένεση πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.Η τελική ιατρική συσκευή έγχυση μολύβδου μέρη πληρούν πλήρως τις απαιτήσεις των πελατών όσον αφορά την ακρίβεια των διαστάσεωνΧρησιμοποιούνται με επιτυχία σε ιατρικούς εξοπλισμούς δοκιμών και παρέχουν αξιόπιστη υποστήριξη εξαρτημάτων για την ιατρική βιομηχανία.

Αυτές οι επιτυχημένες περιπτώσεις αποδεικνύουν πλήρως τον βασικό ρόλο του σωστού σχεδιασμού εξαρτημάτων με ένεση στην παραγωγή.και προηγμένη τεχνολογία παραγωγής, η Elite Mold Tech είναι σε θέση να παρέχει στους πελάτες ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών υψηλής ποιότητας από το σχεδιασμό μέχρι την παραγωγή.Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή ανάγκες στην κατασκευή καλούπιων και το σχεδιασμό εξαρτημάτων που έχουν σχηματιστεί με ένεσηΠαρακαλώ επικοινωνήστε μαζί μας στοΕπικοινωνία@elitemoldtech.comΑς συνεργαστούμε για να δημιουργήσουμε υψηλής ποιότητας καλούπια και πλαστικά προϊόντα!